หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ควบคุมการทดลองพิมพ์ (Tryout) และปรับแก้เงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป ส่งข้อมูลย้อนกลับเพื่อการแก้ไขแบบสำหรับแม่พิมพ์ทุบขึ้นรูปร้อนระดับสูง

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-KYRZ-300A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ควบคุมการทดลองพิมพ์ (Tryout) และปรับแก้เงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป ส่งข้อมูลย้อนกลับเพื่อการแก้ไขแบบสำหรับแม่พิมพ์ทุบขึ้นรูปร้อนระดับสูง

3. ทบทวนครั้งที่ N/A

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
N/A

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
N/A

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria)
101HF11.1 กำหนดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป

1.1กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของชิ้นงาน

1.2กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอน

1.3กำหนดช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมของแม่พิมพ์และชิ้นงานในแต่ละขั้นตอนการขึ้นรูป

1.4กำหนดชนิดของสารหล่อลื่น และส่วนผสมและเวลาในการฉีดสารหล่อลื่นในแม่พิมพ์แต่ละขั้นตอน

101HF11.2 กำหนดเงื่อนไขของเตาที่ใช้ในการให้ความร้อน

2.1เลือกขนาดคอล์ยให้เหมาะสมกับขนาดของชิ้นงาน

2.2กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของชิ้นงาน

2.3กำหนดการวางชิ้นงาน

101HF11.3 กำหนดขั้นตอนและตัวชี้วัดในการทดสอบการทุบขึ้นรูป

3.1กำหนดเครื่องมือ และตำแหน่งเพื่อทำการวัดอุณหภูมิและขนาด ในขณะที่ชิ้นงานยังร้อนอยู่

3.2กำหนดความสูงของแม่พิมพ์ที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการทุบขึ้นรูปร้อน ตามแบบได้

3.3วิเคราะห์ Fiber flow ความแข็ง Toughnessและ Microstructure ของชิ้นงานหลังการทุบขึ้นรูป

101HF11.4 กำหนดแนวทางแก้ไขในกรณีชิ้นงานที่ทดลองไม่ได้ตามแบบ

4.1ระบุข้อบกพร่องที่เกิดกับชิ้นงาน

4.2ระบุสาเหตุที่เกิดข้อบกพร่อง

4.3กำหนดแนวทางในการแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดกับชิ้นงาน

101HF11.5 จัดทำมาตรฐานการทำงานหลังจากทดลองงานได้ตามแบบที่กำหนด เพื่อใช้เป็นคู่มือในการผลิตงาน

5.1สร้างคู่มือในการผลิตงาน

101HF11.1 กำหนดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป

1.1กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของชิ้นงาน

1.2กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอน

1.3กำหนดช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมของแม่พิมพ์และชิ้นงานในแต่ละขั้นตอนการขึ้นรูป

1.4กำหนดชนิดของสารหล่อลื่น และส่วนผสมและเวลาในการฉีดสารหล่อลื่นในแม่พิมพ์แต่ละขั้นตอน

101HF11.2 กำหนดเงื่อนไขของเตาที่ใช้ในการให้ความร้อน

2.1เลือกขนาดคอล์ยให้เหมาะสมกับขนาดของชิ้นงาน

2.2กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของชิ้นงาน

2.3กำหนดการวางชิ้นงาน

101HF11.3 กำหนดขั้นตอนและตัวชี้วัดในการทดสอบการทุบขึ้นรูป

3.1กำหนดเครื่องมือ และตำแหน่งเพื่อทำการวัดอุณหภูมิและขนาด ในขณะที่ชิ้นงานยังร้อนอยู่

3.2กำหนดความสูงของแม่พิมพ์ที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการทุบขึ้นรูปร้อน ตามแบบได้

3.3วิเคราะห์ Fiber flow ความแข็ง Toughnessและ Microstructure ของชิ้นงานหลังการทุบขึ้นรูป

101HF11.4 กำหนดแนวทางแก้ไขในกรณีชิ้นงานที่ทดลองไม่ได้ตามแบบ

4.1ระบุข้อบกพร่องที่เกิดกับชิ้นงาน

4.2ระบุสาเหตุที่เกิดข้อบกพร่อง

4.3กำหนดแนวทางในการแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดกับชิ้นงาน

101HF11.5 จัดทำมาตรฐานการทำงานหลังจากทดลองงานได้ตามแบบที่กำหนด เพื่อใช้เป็นคู่มือในการผลิตงาน

5.1สร้างคู่มือในการผลิตงาน


12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

N/A

(ข) ความต้องการด้านความรู้

N/A

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)
N/A

15. ขอบเขต (Range Statement)
N/A

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)
N/A
กลับ

ยินดีต้อนรับ