หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

วิเคราะห์การขึ้นรูปด้วย CAE

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-OIOK-299A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ วิเคราะห์การขึ้นรูปด้วย CAE

3. ทบทวนครั้งที่ N/A

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
N/A

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
N/A

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria)
101HF10.1 สร้างโมเดลทาง CAE และใส่ตัวแปรที่เหมาะสมในการวิเคราะห์การไหลของวัสดุชิ้นงาน

1.1 สร้างโมเดลชิ้นงาน(CAD) ที่ใช้ในการวิเคราะห์

1.2 กำหนดโมเดลของวัสดุชิ้นงาน

1.3 กำหนดตัวแปรทางกระบวนการที่ใช้ในการขึ้นรูป

1.4 กำหนดตัวแปรทางความร้อนที่ถูกต้อง

1.5 กำหนดตัวแปรทางด้านแรงเสียดทานให้ถูกต้อง

1.6 เลือกตัวแปรของเครื่องจักรที่ใช้ในการขึ้นรูป

1.7 กำหนดข้อกำหนดต่างในโมเดล(boundaryconditions)

101HF10.2 สร้างโมเดลทาง CAE และใส่ตัวแปรที่เหมาะสมในการวิเคราะห์แม่พิมพ์

2.1

2.1สร้างโมเดลแม่พิมพ์ที่ใช้ในการวิเคราะห์

2.2

2.2เลือกโมเดลของวัสดุแม่พิมพ์

2.3

2.3กำหนดตัวแปรทางความร้อนของแม่พิมพ์

2.4 กำหนดข้อกำหนดต่างในโมเดล(boundaryconditions)

101HF10.3 การวิเคราะห์ผลที่เกิดจากการคำนวณทาง CAE

3.1 วิเคราะห์ความถูกต้องของผลที่เกิดจากการคำนวณ

3.2 วิเคราะห์ผลของการไหลของวัสดุ

3.3 วิเคราะห์แรงที่เกิดขึ้นในการขึ้นรูปในแต่ละขั้นตอน

3.4วิเคราะห์ผลของ Flowline หรือFiberflow ของวัสดุ

3.5วิเคราะห์ผลทางอุณหภูมิของชิ้นงานและแม่พิมพ์

3.6วิเคราะห์ความเสียหายที่เกิดจากการขึ้นรูปของชิ้นงาน

3.7วิเคราะห์ความเสียหายที่เกิดจากการขึ้นรูปของแม่พิมพ์

101HF10.4 ทำรายงานสรุปผลและกำหนดแนวทางในการแก้ปัญหา

4.1ทำรายงานสรุปผลต่างที่เกิดจากการคำนวณ

4.2เสนอแนวความคิดในการปรับปรุงแม่พิมพ์ในกรณีที่มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหาย

101HF10.1 สร้างโมเดลทาง CAE และใส่ตัวแปรที่เหมาะสมในการวิเคราะห์การไหลของวัสดุชิ้นงาน

1.1 สร้างโมเดลชิ้นงาน(CAD) ที่ใช้ในการวิเคราะห์

1.2 กำหนดโมเดลของวัสดุชิ้นงาน

1.3 กำหนดตัวแปรทางกระบวนการที่ใช้ในการขึ้นรูป

1.4 กำหนดตัวแปรทางความร้อนที่ถูกต้อง

1.5 กำหนดตัวแปรทางด้านแรงเสียดทานให้ถูกต้อง

1.6 เลือกตัวแปรของเครื่องจักรที่ใช้ในการขึ้นรูป

1.7 กำหนดข้อกำหนดต่างในโมเดล(boundaryconditions)

101HF10.2 สร้างโมเดลทาง CAE และใส่ตัวแปรที่เหมาะสมในการวิเคราะห์แม่พิมพ์

2.1

2.1สร้างโมเดลแม่พิมพ์ที่ใช้ในการวิเคราะห์

2.2

2.2เลือกโมเดลของวัสดุแม่พิมพ์

2.3

2.3กำหนดตัวแปรทางความร้อนของแม่พิมพ์

2.4 กำหนดข้อกำหนดต่างในโมเดล(boundaryconditions)

101HF10.3 การวิเคราะห์ผลที่เกิดจากการคำนวณทาง CAE

3.1 วิเคราะห์ความถูกต้องของผลที่เกิดจากการคำนวณ

3.2 วิเคราะห์ผลของการไหลของวัสดุ

3.3 วิเคราะห์แรงที่เกิดขึ้นในการขึ้นรูปในแต่ละขั้นตอน

3.4วิเคราะห์ผลของ Flowline หรือFiberflow ของวัสดุ

3.5วิเคราะห์ผลทางอุณหภูมิของชิ้นงานและแม่พิมพ์

3.6วิเคราะห์ความเสียหายที่เกิดจากการขึ้นรูปของชิ้นงาน

3.7วิเคราะห์ความเสียหายที่เกิดจากการขึ้นรูปของแม่พิมพ์

101HF10.4 ทำรายงานสรุปผลและกำหนดแนวทางในการแก้ปัญหา

4.1ทำรายงานสรุปผลต่างที่เกิดจากการคำนวณ

4.2เสนอแนวความคิดในการปรับปรุงแม่พิมพ์ในกรณีที่มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหาย


12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

N/A

(ข) ความต้องการด้านความรู้

N/A

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)
N/A

15. ขอบเขต (Range Statement)
N/A

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)
N/A
กลับ

ยินดีต้อนรับ