หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-NNLJ-232A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / N/A

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

อาชีพช่างออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ, 3115 ช่างเทคนิคด้านวิศวกรรมเครื่องกล, 3118 ช่างเขียนแบบ, 3118.30 ช่างเขียนแบบเครื่องกล

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)

ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้จะสามารถออกแบบแม่พิมพ์ประเภท Compound die หรือ Progressive die ได้ โดยจะต้องคำนึงถึงความเหมาะสมในการนำไปใช้งาน การกำหนด Strip layout การออกแบบพันช์และดาย โครงสร้างแม่พิมพ์ เลือกวัสดุทำพิมพ์ ชิ้นส่วนมาตรฐานในการขึ้นรูปและตรวจทานความถูกต้องของแบบแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้งานที่ตรงตามข้อกำหนดจากแบบสั่งงาน (Part Drawing)

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)

อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria)
101M08.1 เตรียมข้อมูลในการออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die

1.1 ศึกษาแบบชิ้นงาน

1.2 ศึกษาข้อกำหนดของ Process design หรือ Die layout

1.3 คำนวณแรงและตัวแปรต่างๆ ที่ใช้ในการขึ้นรูป

101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die

2.1 ออกแบบ Strip layout

2.2 กำหนดสถานีการทำงาน

2.3 ออกแบบพันช์และดาย

2.4 ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

2.5 ออกแบบชิ้นส่วน และเลือกใช้ Standard parts

2.6 กำหนดวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์

2.7 ตรวจทานการออกแบบแม่พิมพ์

101M08.1 เตรียมข้อมูลในการออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die

1.1 ศึกษาแบบชิ้นงาน

1.2 ศึกษาข้อกำหนดของ Process design หรือ Die layout

1.3 คำนวณแรงและตัวแปรต่างๆ ที่ใช้ในการขึ้นรูป

101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die

2.1 ออกแบบ Strip layout

2.2 กำหนดสถานีการทำงาน

2.3 ออกแบบพันช์และดาย

2.4 ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

2.5 ออกแบบชิ้นส่วน และเลือกใช้ Standard parts

2.6 กำหนดวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์

2.7 ตรวจทานการออกแบบแม่พิมพ์


12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1.    สามารถอ่านและแปลความหมายแบบงาน (Product) เพื่อกำหนดขั้นตอนการทำงาน
2.    สามารถกำหนดขั้นตอนการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานตามต้องการได้
3.    สามารถใช้ซอฟต์แวร์การเขียนแบบวิศวกรรม
4.    สามารถกำหนดกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นและลำดับการขึ้นรูปเพื่อออกแบบ Die layout
5.    สามารถออกแบบและกำหนด Strip layout
6.    สามารถออกแบบและการเขียนแบบพันช์และดาย
7.    สามารถออกแบบและการเขียนแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die
8.    สามารถออกแบบชิ้นส่วนและเลือกใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานในการออกแบบแม่พิมพ์

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1.    ความรู้เกี่ยวกับการอ่านและทำความเข้าใจเงื่อนไขของแบบงาน (Product) เพื่อการออกแบบแม่พิมพ์
2.    ความรู้เกี่ยวกับการเขียนแบบภาพฉายในระบบ ISO Method-E และ ISO Method-A
3.    ความรู้เกี่ยวกับรายละเอียดข้อกำหนดของ Process design หรือ Die layout
4.    ความรู้เกี่ยวกับกลไกพื้นฐานการทำงานของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ
5.    ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่น ทฤษฎีการตัดโลหะแผ่น ทฤษฎีพับ-ดัดโลหะแผ่น ทฤษฎีการลากขึ้นรูปโลหะแผ่น
6.    ความรู้เกี่ยวกับโครงสร้าง ชิ้นส่วน และกลไกการทำงานของแม่พิมพ์ Progressive
7.    ความรู้เกี่ยวกับการกำหนดตัวแปรในการขึ้นรูปและพารามิเตอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์
8.    ความรู้เกี่ยวกับการวาง Strip layout
9.    ความรู้ด้านการเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน
10.    ความรู้ด้านชนิดของวัสดุทำแม่พิมพ์
11.    ความรู้ด้านสัญลักษณ์ GD&T

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria)  และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and
Knowledge)
(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)
1.    แสดงผลงานที่เป็นแบบสั่งงานในการผลิตแม่พิมพ์ Progressive อย่างน้อยในส่วนของ Die layout
2.    แสดงการเขียนแบบภาพฉาย Die layout ตามมาตรฐานระบบ ISO Method-E และ ISO Method-A
3.    แสดงการคำนวณเชิงตัวเลขในการหาค่าพารามิเตอร์สำหรับการออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์
4.    ใบรับรองผลจากแบบประเมินผลการสาธิตการปฏิบัติงาน
(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)
1.    อธิบายเงื่อนไขของแบบงาน (Product) สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์
2.    อธิบายหรืออ่านเพื่อตีความหมายของแบบภาพฉายในระบบ ISO Method-E และ ISO Method-A
3.    อธิบายหรือระบุรายระเอียดข้อกำหนดของ Process design หรือ Die layout
4.    อธิบายหรือระบุวิธีการคำนวณแรงที่ใช้ในการขึ้นรูป
5.    อธิบายหรือระบุตัวแปรในการขึ้นรูปและพารามิเตอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์
6.    วุฒิบัตร ประกาศนียบัตร หรือใบรับรองผลการศึกษาที่แสดงถึงความรู้ในการออกแบบแม่พิมพ์
7.    ใบรับรองผลจากการประเมินความรู้จากแบบทดสอบข้อเขียนและสัมภาษณ์
(ค)    คำแนะนำในการประเมิน
ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ประเภท Compound die หรือ Progressive die โดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง การทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้
(ง)    วิธีการประเมิน    
1.    แบบทดสอบข้อเขียน
2.    แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์
3.    แบบทดสอบการสาธิตปฏิบัติงาน หรือ
4.    แบบทดสอบการสังเกตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก)    คำแนะนำ
1.    ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้ความสำคัญเกี่ยวกับข้อกำหนด และมาตรฐานการผลิต
2.    ผู้เข้ารับการประเมินสามารถคำนวณตัวแปรในการขึ้นรูป และกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการออกแบบแม่พิมพ์Compound die/Progressive die
3.    ผู้เข้าประเมินสามารถเลือกใช้วัสดุทำพิมพ์ และชิ้นส่วนมาตรฐานได้เหมาะสมกับหน้าที่การใช้งาน
4.    ผู้เข้าประเมินต้องออกแบบแม่พิมพ์ Compound die/Progressive die โดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบได้
5.    ผู้เข้าประเมินต้องเขียนแบบแบบสั่งงาน เพื่อสร้างแม่พิมพ์ Compound die/Progressive die ได้
6.    ผู้เข้ารับการประเมินต้องอ่านแบบและเขียนแบบสั่งงานด้วยมาตรฐานที่ใช้ในการมองภาพฉายระบบ ISO Method - E และ ISO Method – A
7.    ผู้เข้ารับการประเมินสามารถตรวจสอบขนาดและค่า GD&T ตามแบบสั่งงาน และสัญลักษณ์มาตรฐาน ASME Y14.5 M : 2018
8.    ผู้เข้ารับการประเมินต้องออกแบบชุดแม่พิมพ์โดยคำนึงถึงความเที่ยงตรง ความสะดวกในการประกอบ ถอดประกอบ และเพื่อการบำรุงรักษาโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการออกแบบ
(ข)    คำอธิบายรายละเอียด
1.    แม่พิมพ์ต่อเนื่อง (Progressive die) ในสมรรถนะนี้ครอบคลุมถึงแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่ประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานที่เป็นงานตัดแผ่นเปล่า (Blank) เจาะรู (Pierce) พับ (Bend) อย่างหนึ่งอย่างใด หรือกระบวนการทั้งหมดที่กล่าวมาในแต่ละสถานีการทำงานไม่นับรวมถึงแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องที่มีขั้นตอนของการขึ้นรูปแบบ Draw หรือ Form อยู่ในสถานีการทำงานใดๆ ในชุดแม่พิมพ์

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่
1.    แบบทดสอบข้อเขียน
2.    แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์
3.    แบบทดสอบการสาธิตปฏิบัติงาน หรือ
4.    แบบฟอร์มบันทึกการสังเกตการปฏิบัติงาน
กลับ

ยินดีต้อนรับ