หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

พัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะอย่างต่อเนื่องเพื่อความยั่งยืน

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-YIGU-012A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ พัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะอย่างต่อเนื่องเพื่อความยั่งยืน

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / -

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)

    ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้จะสามารถพัฒนากระบวนการในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับรายละเอียดระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ  โดยอาศัยข้อมูลจากที่เคยได้ดำเนินการทั้งหมด แล้วนำมาใช้ในการออกแบบครั้งต่อ ๆ ไปที่จะจัดทำขึ้น เป้าหมายเพื่อการลดต้นทุน เพิ่มคุณภาพและความน่าเชื่อถือ  ด้วยนวัตกรรมหรือเทคโนโลยีใหม่ ๆ

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)

อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)

N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)

N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria)
101M12.1 เตรียมข้อมูลที่เป็นองค์ประกอบต่าง ๆ เพื่อการพัฒนาปรับปรุง

1.1 ศึกษาข้อมูล Die Process , Die Layout / Strip Layout ของแม่พิมพ์

1.2ศึกษาโครงสร้างของแม่พิมพ์และการใช้วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ

1.3ศึกษาปัญหาในกระบวนการออกแบบที่มีผลต่อ QCD

101M12.2 วางแผนการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

2.1 กำหนดหัวข้อและเป้าหมายในการพัฒนา

2.2วางแผนพัฒนาขั้นตอนการออกแบบ

2.3 จัดทำระบบฐานข้อมูล

101M12.3 ปฏิบัติการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

3.1 ดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด

3.2ติดตามรวบรวมข้อมูลจากการพัฒนา

101M12.4 สรุปประเมินผลการพัฒนากระบวนการออกแบบ

4.1วิเคราะห์ผลการพัฒนา

4.2สรุปผลการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูลในการออกแบบต่อๆ ไป


12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถกำหนดหัวข้อและเป้าหมายในการพัฒนา

2. สามารถวางแผนพัฒนาขั้นตอนการออกแบบ

3. สามารถจัดทำระบบฐานข้อมูล

4. สามารถพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์

5. สามารถรายงานผลการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

6. สามารถดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด

7. สามารถติดตามรวบรวมข้อมูลจากการพัฒนา

8. สามารถวิเคราะห์ผลการพัฒนา

9. สามารถสรุปผลการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูลในการออกแบบต่อไป


(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับข้อมูล Die process , Die layout / Strip layout ของแม่พิมพ์

2. ความรู้เกี่ยวกับโครงสร้างของแม่พิมพ์และการใช้วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ

3. ความรู้เกี่ยวกับปัญหาในกระบวนการออกแบบที่มีผลต่อ QCD

4. ความรู้เกี่ยวกับการจัดทำระบบฐานข้อมูล

5. ความรู้ในการพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์

6. ความรู้ในการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

7. ความรู้ในการดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด

8. ความรู้ในการวิเคราะห์ผลการพัฒนา

9. ความรู้ในการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูลในการออกแบบต่อไป

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

    หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria)  และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

   (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

     1. แสดงกำหนดหัวข้อและเป้าหมายในการพัฒนา

     2. แสดงวางแผนพัฒนาขั้นตอนการออกแบบ

     4. แสดงการพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์

     5. แสดงการรายงานผลการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

     6. แสดงการดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด

     7. แสดงการติดตามรวบรวมข้อมูลจากการพัฒนา

     8. แสดงการวิเคราะห์ผลการพัฒนา

     9. แสดงการสรุปผลการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูล

    10. ใบรับรองผลจากแบบประเมินผลการสาธิตการปฏิบัติงาน

  (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

     1. อธิบายข้อมูล Die process , Die layout / Strip layout ของแม่พิมพ์

     2. อธิบายโครงสร้างของแม่พิมพ์และการใช้วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ

     3. ระบุวิธีแก้ไขปัญหาในกระบวนการออกแบบที่มีผลต่อ QCD

     4. อธิบายหรือระบุวิธีจัดทำระบบฐานข้อมูล

     5. อธิบายหรือระบุวิธีการพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์

     6. อธิบายหรือระบุวิธีการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

     7. อธิบายหรือระบุวิธีการดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด

     8. อธิบายหรือระบุวิธีการวิเคราะห์ผลการพัฒนา

     9. อธิบายหรือระบุวิธีการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูล

    10. ใบรับรองผลจากการประเมินความรู้จากแบบทดสอบสัมภาษณ์

  (ค) คำแนะนำในการประเมิน

ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการพัฒนากระบวนการในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ โดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง การทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

  (ง) วิธีการประเมิน

     1. แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์

     2. แบบทดสอบการสาธิตการปฏิบัติงาน หรือ

     3. แบบทดสอบการสังเกตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

   1. ผู้เข้ารับการประเมินต้องมีความเข้าใจในรายละเอียดเกี่ยวกับชนิด/ประเภทของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

   2. ผู้เข้ารับประเมินต้องเข้าใจในข้อกำหนดต่าง ๆ ที่จะยึดถือเป็นกรอบในการออกแบบแม่พิมพ์แต่ละรายการ

   3. ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถทำการออกแบบแม่พิมพ์ได้ และมีประสบการณ์มากถึงขั้นที่จะทำการประเมินการปฏิบัติงานของช่างออกแบบแม่พิมพ์ได้

   4. ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถสรุปรายงานและนำเสนอผลการดำเนินงานได้

   5. ผู้เข้ารับการประเมินต้องมีคุณสมบัติของการเป็นนักพัฒนาที่ดี

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

   1. ขอบเขตต้องระบุชัดเจนว่าเป็นแม่พิมพ์ปั๊มโลหะชนิด/ประเภทใด มีข้อกำหนด (Requirements) ใครเป็นผู้ออกแบบ ใช้เครื่องมืออุปกรณ์และ Software ใด ราคาขายและต้นทุนที่ประมาณราคาไว้เพื่อใช้เปรียบเทียบหลังการพัฒนา และการสรุปผลหลังดำเนินการแล้วเสร็จเพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในการทำการออกแบบครั้งต่อ ๆ ไป

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)

N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)

N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

    เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่

    1. แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์

    2. แบบทดสอบการสาธิตปฏิบัติงาน หรือ

    3. แบบฟอร์มบันทึกการสังเกตการปฏิบัติงาน
กลับ

ยินดีต้อนรับ