หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ซ่อมบำรุงเครื่องจักรในกระบวนการผลิตขั้นสูง

สาขาวิชาชีพพลังงานและพลังงานทดแทน


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ GPW-GEN-4-033ZA

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ซ่อมบำรุงเครื่องจักรในกระบวนการผลิตขั้นสูง

3. ทบทวนครั้งที่ - / -

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)


ผู้ปฏิบัติการฝ่ายวิศวกรรมและซ่อมบำรุง



6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
หน่วยสมรรถนะนี้ เป็นหน่วยที่อธิบายถึงการตรวจสอบ ติดตั้ง ซ่อมบำรุง เครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ขั้นสูง โดยต้องมีความรู้ และทักษะที่จำเป็นในการตัดสินใจ รับผิดชอบการวางแผน วิเคราะห์ ตรวจสอบ ติดตั้ง ซ่อมบำรุงเครื่องจักร และอุปกรณ์ ที่มีความซับซ้อน ตามขั้นตอนปฏิบัติหรือตามคู่มือ และแผนการซ่อมบำรุงตามระยะเวลา (Preventive maintenance: PM) บันทึกสรุปผลการซ่อมบำรุง และการทดสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์ให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
กลุ่มอาชีพพลังงานชีวภาพ (พลังงานชีวมวลและก๊าซชีวภาพ)

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)
รหัส PC
(จากระบบ)
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 1)มีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตไฟฟ้า/ความร้อน 10612.01.01 64536
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 2) มีความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรในระบบผลิตไฟฟ้า/ความร้อน 10612.01.02 64537
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 3) มีความรู้เกี่ยวกับเครื่องมือวัดระบบเครื่องจักร 10612.01.03 64538
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 4) มีความรู้และเข้าใจในการอ่านแบบเครื่องกล 10612.01.04 64539
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 5) มีความรู้ในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรและเครื่องมือซ่อมบำรุง 10612.01.05 64540
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 6) ประสานเจ้าหน้าที่ภาคสนาม เจ้าของพื้นที่ในการเข้าซ่อมบำรุง 10612.01.06 64541
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 7) ตรวจสอบและแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 10612.01.07 64542
10612.01 ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง 8) ซ่อมบำรุงรักษาตามแผน 10612.01.08 64543
10612.02 ซ่อมบำรุงตามแผน PM 1)สั่งการเพื่อซ่อมบำรุงเครื่องจักร 10612.02.01 64544
10612.02 ซ่อมบำรุงตามแผน PM 2) ร่วมปฏิบัติการ ซ่อมบำรุง เครื่องจักรตามแผน PM 10612.02.02 64545
10612.02 ซ่อมบำรุงตามแผน PM 3) ประสาน เจ้าของพื้นที่ในการตรวจสอบ ซ่อมบำรุง ปรับเปลี่ยนแก้ไขเครื่องจักร ตามแผน PM 10612.02.03 64546
10612.02 ซ่อมบำรุงตามแผน PM 4) กำหนดมาตรการความปลอดภัยก่อนซ่อมบำรุง 10612.02.04 64547
10612.02 ซ่อมบำรุงตามแผน PM 5) ประสานเจ้าของพื้นที่เพื่อทำการหยุด/ตัดแยกระบบ 10612.02.05 64548
10612.02 ซ่อมบำรุงตามแผน PM 6) จัดทำแผนการซ่อมบำรุงใหญ่ประจำปี (Overhaul) 10612.02.06 64549
10612.03 บันทึกสรุปผลการซ่อมบำรุง เครื่องจักรและอุปกรณ์ชิ้นส่วนอะไหล่ 1)บันทึกผลการซ่อมบำรุง บันทึกสาเหตุและสถิติการแก้ไข 10612.03.01 64550
10612.03 บันทึกสรุปผลการซ่อมบำรุง เครื่องจักรและอุปกรณ์ชิ้นส่วนอะไหล่ 2) วิเคราะห์แจ้งสาเหตุให้เจ้าของพื้นที่รับทราบ 10612.03.02 64551
10612.03 บันทึกสรุปผลการซ่อมบำรุง เครื่องจักรและอุปกรณ์ชิ้นส่วนอะไหล่ 3) บันทึกวัสดุอุปกรณ์และชิ้นส่วนอะไหล่ที่ใช้ในการทำงาน 10612.03.03 64552
10612.03 บันทึกสรุปผลการซ่อมบำรุง เครื่องจักรและอุปกรณ์ชิ้นส่วนอะไหล่ 4) จัดทำการเบิกวัสดุอุปกรณ์และอะไหล่ชิ้นส่วนสำหรับการซ่อมบำรุง 10612.03.04 64553
10612.04 ทดสอบการทำงานของเครื่องจักรหลังการซ่อมบำรุง 1)ทดสอบเครื่องจักรภายหลังการติดตั้ง ซ่อมบำรุง 10612.04.01 64554
10612.04 ทดสอบการทำงานของเครื่องจักรหลังการซ่อมบำรุง 2) ติดตาม ตรวจสอบการใช้งานภายหลังการซ่อมบำรุง 10612.04.02 64555
10612.04 ทดสอบการทำงานของเครื่องจักรหลังการซ่อมบำรุง 3) จัดทำป้ายแนะนำการใช้งาน 10612.04.03 64556
10612.04 ทดสอบการทำงานของเครื่องจักรหลังการซ่อมบำรุง 4)อบรมให้คำแนะนำการใช้งานและการบำรุงรักษาขั้นต้นให้เจ้าของพื้นที่ 10612.04.04 64557
10612.05 ทำแผนการจัดซื้อชิ้นส่วนอะไหล่อุปกรณ์ เครื่องจักร 1) ตรวจสอบชิ้นส่วนอะไหล่อุปกรณ์เครื่องจักร ประเภทสิ้นเปลือง 10612.05.01 64558
10612.05 ทำแผนการจัดซื้อชิ้นส่วนอะไหล่อุปกรณ์ เครื่องจักร 2) วิเคราะห์ชิ้นส่วนอะไหล่ อุปกรณ์ที่มีความจำเป็น และสึกหรอง่าย 10612.05.02 64559
10612.05 ทำแผนการจัดซื้อชิ้นส่วนอะไหล่อุปกรณ์ เครื่องจักร 3) ทำแผนจัดซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ อุปกรณ์ เครื่องจักร 10612.05.03 64560

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)


N/A


13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ


  1. มีทักษะในการติดต่อสื่อสารในเชิงช่าง

  2. มีทักษะในการอ่าน การใช้ภาษาเชิงเทคนิค และการอ่านแบบเครื่องกล

  3. ทักษะในการใช้เครื่องมือวัดเชิงกล และทางไฟฟ้า พร้อมตรวจสอบและตั้งค่าการใช้งานได้อย่างถูกต้อง

  4. มีทักษะในการปฏิบัติ ปรับปรุงแก้ไขเครื่องจักร อุปกรณ์ตามลำดับขั้นตอนตามคู่มือ

  5. มีทักษะในการวิเคราะห์ ปรับปรุงแก้ไขเครื่องจักร อุปกรณ์ขั้นสูง

  6. สามารถสรุปผลการซ่อมบำรุง วัสดุอุปกรณ์ที่มีความจำเป็นและสึกหรอง่าย

(ข) ความต้องการด้านความรู้


  1. มีความรู้การปฏิบัติขั้นพื้นฐานและขั้นสูงด้าน เครื่องจักรและอุปกรณ์

  2. สามารถอ่านแบบเครื่องกล การทำผังเดินท่อ (PID) รวมทั้งมีความรู้ความเข้าใจในกระบวนการผลิตพลังงานความร้อนและไฟฟ้าจากพลังงานชีวมวลและชีวภาพ

  3. มีความรู้ด้านการถ่ายเทความร้อน Heat Transfer เทอร์โมไดนามิคส์ (Thermodynamics) และกลศาสตร์ของไหล (Fluid mechanics) เป็นต้น

  4. มีความรู้ระบบผลิตไอน้ำจากหม้อไอน้ำ ระบบเตาเผาไหม้เชื้อเพลิงชีวมวลและชีวภาพ

  5. มีความรู้ด้านการใช้งานอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเครื่องยนต์ก๊าซ หรือกังหันก๊าซ

  6. มีความรู้ด้านการใช้งานอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต เครื่องกล และอุปกรณ์มาตรวัด มิเตอร์

  7. มีความรู้ความสามารถด้านการใช้คอมพิวเตอร์ด้วยโปรแกรมดำเนินการ เช่น .docx .xlsx และ .pptx และโปรแกรมด้านการจัดทำบัญชีจัดซื้อวัสดุอุปกรณ์ เป็นต้น


14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)


หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมินและควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)




หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)




  1. หลักฐาน/หนังสือรับรองการทำงาน หรือการผ่านงาน

  2. หนังสือรับรองคุณวุฒิที่เป็นที่ยอมรับ

  3. แฟ้มสะสมงาน




หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)




  1. ผู้ประเมินจะดำเนินการตรวจประเมินเกี่ยวกับการตรวจสอบ ติดตั้ง ซ่อมบำรุง เครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ขั้นสูง ให้มีความเหมาะสม โดยพิจารณาหลักฐานด้านความรู้

  2. หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงหน่วยสมรรถนะนี้ ต้องมีความสัมพันธ์ และตอบโจทย์ตามข้อกำหนดของหน่วยสมรรถนะย่อย และเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้โดยหลักฐานในที่นี้ ต้องแสดงถึง

    •  ความรู้ และทักษะที่เกี่ยวข้อง

    •  วิธีการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงาน และกฎหมายหรือเกณฑ์ ระเบียบต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง

    •  ขอบเขตด้านอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง






คำแนะนำในการประเมิน




  1. ผู้ประเมินจะดำเนินการตรวจประเมินเกี่ยวกับ การตรวจสอบ ติดตั้ง ซ่อมบำรุง เครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ขั้นสูง โดยพิจารณาหลักฐานด้านความรู้

  2. หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงหน่วยสมรรถนะนี้ ต้องมีความสัมพันธ์และตอบโจทย์ตามข้อกำหนดของหน่วยสมรรถนะย่อย และเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้ โดยหลักฐานในที่นี้ ต้องแสดงถึง

    •  ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

    •  วิธีการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงาน และกฎหมายหรือเกณฑ์ ระเบียบต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง

    •  ขอบเขตด้านอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง






วิธีการประเมิน




  1. สอบปรนัย

  2. สอบสัมภาษณ์

  3. สอบสถานการณ์จำลอง

  4. สอบข้อเขียน


15. ขอบเขต (Range Statement)

     ดำเนินการด้าน ซ่อมบำรุงเครื่องจักรในกระบวนการผลิตขั้นสูง สำหรับผู้ปฏิบัติการฝ่ายวิศวกรรมและซ่อมบำรุงชั้น 3 ผู้ปฏิบัติการฝ่ายวิศวกรรมและซ่อมบำรุงชั้น 4 เจ้าหน้าที่ควบคุมกระบวนการผลิตความร้อน ชั้น 4 เจ้าหน้าที่ควบคุมกระบวนการผลิตไฟฟ้า ชั้น 4 จะดำเนินการตรวจสอบแก้ไขซ่อมบำรุงเครื่องจักรอุปกรณ์ขั้นสูง ซึ่งมีความซับซ้อน จัดทำแผนสำหรับการซ่อมบำรุงใหญ่ประจำปี Over Haul ประสานและแผนจัดซื้อ




  1. กำหนดมาตรการความปลอดภัยก่อนซ่อมบำรุง หมายถึง การติดป้าย (Tag) เตือนเพื่อหยุดการใช้ระบบและอุปกรณ์ขณะซ่อมบำรุง หรือการติดที่สวิชไฟและเบรกเกอร์ เพื่อไม่ให้การสั่งการผ่านระบบคอมพิวเตอร์เกิดความผิดพลาด

  2. ชิ้นส่วนอะไหล่ อุปกรณ์ที่มีความจำเป็น และสึกหรอง่าย หมายถึง ชิ้นส่วนที่มีความจำเป็นต่อเครื่องจักร รวมทั้งระบบต่อเนื่อง เช่น ปะเก็น เทปพันเกลียว น้ำยาประสาน น้ำยากันซึม หรือวัสดุประกอบขนาดเล็ก เป็นต้น

  3. ตรวจสอบแก้ไขเครื่องจักรขั้นสูง หมายถึง การแก้ไข ซ่อมบำรุงเครื่องจักร ที่มีความซับซ้อน การรื้อแก้ไขเครื่องจักรอุปกรณ์โดยใช้เครื่องมือเฉพาะทางช่าง เป็นต้น


16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
เจ้าหน้าที่ควบคุมกระบวนการผลิต

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

  1. ประเมินจากแบบสอบข้อเขียน

  2. ประเมินโดยการสัมภาษณ์ตามแบบทดสอบที่กำหนดไว้

  3. การประเมินจากหลักฐานอื่นๆ เช่น หนังสือรับรอง เอกสารรับรองการผ่านการอบรม หนังสือรับรองการทำงาน/ผ่านงาน จะต้องดำเนินการควบคู่กับการสัมภาษณ์ร่วมด้วย



ยินดีต้อนรับ