หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

กำหนดมาตรการปฏิบัติงานตามระบบวิเคราะห์อันตรายและ จุดควบคุมวิกฤต

สาขาวิชาชีพการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ FPC-FURT-529A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ กำหนดมาตรการปฏิบัติงานตามระบบวิเคราะห์อันตรายและ จุดควบคุมวิกฤต

3. ทบทวนครั้งที่ 2 / 2568

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

3122 หัวหน้าควบคุมงานด้านการผลิต

7512 ผู้ทำขนมปัง ขนมเค้ก ขนมหวานและลูกกวาด

7513 ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นม

7514 ผู้ถนอมผลไม้ พืชผัก และผู้ถนอมอาหารที่เกี่ยวข้อง

7515 ผู้ชิมรสและจัดระดับระดับคุณภาพของอาหารและเครื่องดื่ม

8160 ผู้ควบคุมเครื่องจักรผลิตผลิตภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง


1 3122 หัวหน้าคุมงานด้านการผลิต

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
     หน่วยสมรรถนะนี้ใช้ทักษะและความรู้ในการกำหนดมาตรการปฏิบัติงานตามระบบวิเคราะห์อันตราย และจุดควบคุมวิกฤต ควบคุมการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามแผนงานระบบวิเคราะห์อันตราย จุดควบคุมวิกฤตและจัดทำแผนการประเมินระบบความปลอดภัยอาหารเพื่อการคงไว้ซึ่งระบบ     หน่วยสมรรถนะนี้เหมาะกับผู้เข้ารับการประเมินที่มีทักษะฝีมือ สามารถใช้ทฤษฎีและเทคนิคอย่างอิสระด้วยตนเอง

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
อุตสาหกรรมอาหาร

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
- พระราชบัญญัติอาหาร พุทธศักราช 2522- ประกาศกระทรวงสาธารณสุข (ฉบับที่ 420) พ.ศ. 2563 ออกตามความในพระราชบัญญัติอาหาร พ.ศ. 2522 เรื่อง วิธีการผลิต เครื่องมือเครื่องใช้ในการผลิต และการเก็บรักษาอาหาร- พระราชบัญญัติ คุ้มครองผู้บริโภค พ.ศ. 2522- พระราชบัญญัติ มาตรฐานสินค้าขาออก พ.ศ. 2503- พระราชบัญญัติ คณะกรรมการอาหารแห่งชาติ พ.ศ. 2551- พระราชบัญญัติ การมาตรฐานแห่งชาติ พ.ศ. 2551- ประกาศกระทรวงเกษตรและสหกรณ์ เรื่อง หลักเกณฑ์การปฏิบัติ: หลักการทั่วไปเกี่ยวกับสุขลักษณะอาหาร ตามพระราชบัญญัติมาตรฐานสินค้าเกษตร พ.ศ. 2550 (มกษ. 9023-2550)- สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.) กระทรวงอุตสาหกรรม มอก.34-2546 ข้อปฏิบัติแนะนำระหว่างประเทศ: หลักการทั่วไปเกี่ยวกับสุขลักษณะอาหาร (หลักเกณฑ์และวิธีการที่ดีในการผลิตอาหาร)- สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.) กระทรวงอุตสาหกรรม มอก.7000-2549 ระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตในการผลิตอาหาร และคำแนะนำในการนำไปใช้

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)
รหัส PC
(จากระบบ)
51010301

จัดทำแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและระบุจุดควบคุมวิกฤต ตลอดห่วงโซ่

1) จัดทำแผนภูมิการผลิต 

51010301.01 229657
51010301

จัดทำแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและระบุจุดควบคุมวิกฤต ตลอดห่วงโซ่

2) วิเคราะห์หาอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและจัดทำมาตรการควบคุม 

51010301.02 229658
51010301

จัดทำแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและระบุจุดควบคุมวิกฤต ตลอดห่วงโซ่

3) กำหนดจุดควบคุมวิกฤต (CCP) และค่าวิกฤตที่ต้องควบคุม (CL) 

51010301.03 229659
51010301

จัดทำแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและระบุจุดควบคุมวิกฤต ตลอดห่วงโซ่

4) ควบคุมปัจจัยวิกฤตและยืนยันค่าการใช้งาน (Validation) 

51010301.04 229660
51010301

จัดทำแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและระบุจุดควบคุมวิกฤต ตลอดห่วงโซ่

5) กำหนดมาตรการทวนสอบแผนงาน

51010301.05 229661
51010302

ควบคุมการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต

1) ติดตามผลการปฏิบัติงานตามแผนงาน 

51010302.01 229662
51010302

ควบคุมการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต

2) ติดตามการแก้ไขการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามแผนงาน 

51010302.02 229663
51010302

ควบคุมการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต

3) การทวนสอบแผนงาน (Verification) และปรับปรุงให้เป็นปัจจุบัน

51010302.03 229664
51010303

จัดทำแผนตรวจประเมินคุณภาพภายใน (Internal Quality Audit: IQA) เพื่อประเมินระบบความปลอดภัยอาหารเพื่อการคงไว้ซึ่งระบบ

1) สำรวจผลการตรวจประเมินคุณภาพภายใน (Internal Quality Audit : IQA) เมื่อพบข้อบกพร่อง มีการติดตามการแก้ไขข้อบกพร่อง และหามาตราการป้องกันการแก้ไขไม่ให้เกิดขึ้นซ้ำ

51010303.01 229665
51010303

จัดทำแผนตรวจประเมินคุณภาพภายใน (Internal Quality Audit: IQA) เพื่อประเมินระบบความปลอดภัยอาหารเพื่อการคงไว้ซึ่งระบบ

2) จัดทำแผนตรวจประเมินคุณภาพภายใน (Internal Quality Audit : IQA) และความปลอดภัยอาหาร เพื่อนำเสนอต่อฝ่ายบริหาร

51010303.02 229666

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

1. ความรู้และทักษะเกี่ยวกับหลักเกณฑ์และวิธีการที่ดีในการผลิตอาหารสากล

2. ความรู้และทักษะเกี่ยวกับระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตในการผลิตอาหาร


13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. ทักษะในจัดทำแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตในการผลิตอาหาร (HACCP Plan)

2. ทักษะในการควบคุมการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตในการผลิตอาหาร (HACCP Plan)

3. ทักษะในการประเมินระบบความปลอดภัยอาหาร

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตในการผลิตอาหาร (HACCP) และการจัดทาแผนงานระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตในการผลิตอาหาร (HACCP Plan)

2. ความรู้เกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ระบบหลักเกณฑ์และวิธีการที่ดีในการผลิตอาหาร (GMP Codex) และระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตในการผลิตอาหาร (HACCP) ในอุตสาหกรรมอาหาร


14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

     หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

N/A

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

N/A

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

N/A

(ง) วิธีการประเมิน

- การสอบข้อเขียน


15. ขอบเขต (Range Statement)

     ขอบเขตอธิบายถึงขอบเขตของการปฏิบัติงาน และสภาพแวดล้อมอื่น ๆ หรือสถานการณ์อื่น ๆ ที่มีผลกระทบต่อการทำงาน รวมถึงเครื่องมือ อุปกรณ์ เทคโนโลยี ทรัพยากรที่ใช้ หรือข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

(ก) คำแนะนำ

หากผู้เข้ารับการประเมินปฏิบัติตามเกณฑ์บางข้อไม่สมบูรณ์ ให้ผู้ทดสอบใช้ดุลยพินิจในการพิจารณา

ผลการประเมิน และผู้ทดสอบต้องให้คำแนะนำในการพัฒนาการปฏิบัติงาน ในเกณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์นั้น

โดยชี้แจงรายละเอียดในหัวข้อนั้นๆ เพื่อให้ผู้เข้ารับการประเมินมีความเข้าใจ

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

- ระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต (Hazard Analysis and Critical Control Points,

HACCP) หมายถึง ระบบ HACCP หรือระบบอื่นๆ ที่เทียบเท่าหรือสูงกว่า ซึ่งเป็นระบบที่ใช้หลักการ

ทางวิทยาศาสตร์ในการป้องกันและควบคุมปัญหาด้านความเสี่ยง เพื่อให้สามารถผลิตอาหารที่มีความ

ปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

- จุดควบคุมวิกฤต (Critical Control Point, CCP) หมายถึง ตำแหน่ง วิธีการ หรือขั้นตอน ใน

กระบวนการผลิต ซึ่งหากสามารถควบคุมให้อยู่ในค่าหรือลักษณะที่กำหนดไว้ได้แล้ว จะทำให้ขจัด

อันตราย หรือลดการเกิดอันตราย

- ค่าวิกฤตที่ต้องควบคุม (Critical Limit, CL) หมายถึง ค่าต่ำสุดหรือค่าสูงสุดของระดับ ปัจจัยทางด้าน

เคมี ชีวภาพ และกายภาพที่จำเป็นต้องกำหนดไว้ว่ายอมรับหรือไม่ยอมรับ

- การยืนยันค่าการใช้งาน (Validation) หมายถึง การตรวจสภาพความใช้ได้ของค่าวิกฤตต่างๆ ซึ่งเมื่อ

นำไปใช้จะสามารถควบคุมอันตรายและได้ผลลัพธ์ตามที่กำหนด

- การทวนสอบแผนงาน (Verification) หมายถึง การประยุกต์ใช้วิธีการ ขั้นตอนทำงาน การทดสอบ

และการประเมินต่างๆ เพิ่มเติมจากการตรวจเฝ้าระวัง เพื่อตัดสินความสอดคล้องกับแผน HACCP

- ทบทวนผลการตรวจประเมิน หมายถึง ทบทวนผลการตรวจประเมินภายในองค์กรและผลการตรวจ

ประเมินโดยผู้ตรวจประเมินจากภายนอก

- ทบทวนผลวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ หมายถึง ทบทวนผลวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จากห้องปฏิบัติการและ ผล

การสอบเทียบเครื่องมือ


16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

การใช้ข้อสอบข้อเขียน



ยินดีต้อนรับ