หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ดูแลการเคลื่อนย้ายเครื่องจักร

สาขาวิชาชีพไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ EET-AXNQ-091B

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ดูแลการเคลื่อนย้ายเครื่องจักร

3. ทบทวนครั้งที่ / 2568

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A
1 3114 ช่างเทคนิคด้านวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
เป็นผู้ที่สามารถดูแลการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ควบคุมการเคลื่อนย้ายเคลื่อนจักร ตรวจสอบและประเมินเครื่องจักรภายหลังการติดตั้งได้อย่างปลอดภัยและสอดคล้องกับข้อกำหนดของโรงงานและคู่มือเครื่องจักร

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
กลุ่มอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และโทรคมนาคม

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
MA321

ควบคุมการเคลื่อนย้ายเครี่องจักร

1) ระบุขั้นตอนในการติดตั้งเครื่องจักรจากเอกสารคู่มือได้

 MA321.01 229516
MA321

ควบคุมการเคลื่อนย้ายเครี่องจักร

2) ควบคุมการติดตั้งเครื่องจักรให้ดำเนินการตามขั้นตอนที่ถูกต้องได้

 MA321.02 229517
MA322

ตรวจสอบและประเมินเครื่องจักรภายหลังการติดตั้ง

1) ระบุขั้นตอนและเกณฑ์ในการตรวจสอบเครื่องจักรหลังการติดตั้งจากเอกสารคู่มือได้

 MA322.01 229513
MA322

ตรวจสอบและประเมินเครื่องจักรภายหลังการติดตั้ง

2) ตรวจสอบและประเมินสถานะของการติดตั้งเครื่องจักรได้

 MA322.02 229514
MA322

ตรวจสอบและประเมินเครื่องจักรภายหลังการติดตั้ง

3) บันทึกและรายงานผลการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรตามขั้นตอนที่กำหนดได้

 MA322.03 229515

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถสื่อสารกับผู้ร่วมงานทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษในระดับเทคนิค

2. สามารถประสานงานกับบุคลากรหน่วยงานอื่นได้

3. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารภาษาอังกฤษเชิงเทคนิค (Technical English) เกี่ยวกับคู่มือเครื่องจักรและข้อกำหนดด้านสารเคมี

4. สามารถจัดเตรียมเอกสารและบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัล (Digital Documentation) ได้

5. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารทางเทคนิคของเครื่องจักร (Machine Specification) และคู่มือการบำรุงรักษา (Maintenance Manual)

6. สามารถสื่อสารและประสานงานกับทีมงานและผู้เกี่ยวข้องในการติดตั้งเครื่องจักร

7. สามารถตรวจสอบตำแหน่งติดตั้ง ความมั่นคง และความพร้อมของเครื่องจักร

8. สามารถประเมินความเสี่ยงและจัดมาตรการความปลอดภัยในการติดตั้งเครื่องจักร

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) และเทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ตามมาตรฐาน IPC (Institute of Printed Circuits)

2. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบทางกลและสัญลักษณ์ทางวิศวกรรมเครื่องกล

3. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบไฟฟ้าและสัญลักษณ์ทางไฟฟ้า

4. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบของระบบน้ำและระบบลม

5. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบก่อสร้างและผังวางเครื่องจักร

6. ความรู้เกี่ยวกับระบบอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) และระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

7. ความรู้เกี่ยวกับขั้นตอนและข้อกำหนดในการติดตั้งเครื่องจักร

8. ความรู้เกี่ยวกับขั้นตอนและข้อกำหนดในการติดตั้งสาธารณูปโภคสำหรับเครื่องจักร

9. ความรู้เกี่ยวกับการประเมินสภาพเครื่องจักรเบื้องต้น

10. ความรู้เกี่ยวกับกฎหมาย ข้อกำหนด และเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการวางเครื่องจักร

11. ความรู้เกี่ยวกับหลักความปลอดภัยและชีวอนามัยในการติดตั้งและทดสอบเครื่องจักร

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

มีหลักฐานการผ่านงานที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายหรือการติดตั้งเครื่องจักร ได้แก่ หนังสือรับรองการทำงาน หรือใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ หรือหน่วยงานต้นสังกัด



(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

ใบประกาศนียบัตร หรือบันทึกการผ่านการอบรม สัมมนาในหลักสูตรที่เกี่ยวข้อง เช่น กระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ขั้นตอนในการติดตั้งและตรวจสอบเครื่องจักร ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการป้องกันอุบัติเหตุในการติดตั้งเครื่องจักร



(ค) คำแนะนำในการประเมิน

หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสัมพันธ์กับข้อกำหนดของสมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้ โดยต้องแสดงถึง

- ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

- ประสบการณ์ในการติดตั้งและทดสอบเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

- มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง



(ง) วิธีการประเมิน    

พิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

 

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

ขอบเขตครอบคลุมการเตรียมการและการควบคุมการติดตั้งและทดสอบเครื่องจักรและสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) อย่างเป็นระบบ โดยผู้รับการประเมินต้องสามารถดำเนินการอย่างถูกต้องตามคู่มือและมาตรฐานความปลอดภัย



(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. การเตรียมการและการควบคุมการติดตั้งและทดสอบเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ มีขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง ดังนี้

(1) การเตรียมการก่อนการติดตั้งเครื่องจักร โดยมีขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง เช่น

- การศึกษาคู่มือการติดตั้ง (Installation Manual) ของเครื่องจักร

- การตรวจสอบความพร้อมของสาธารณูปโภคและสิ่งอำนวยความสะดวก

(2) การควบคุมการติดตั้งเครื่องจักร โดยมีขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง เช่น

- การควบคุมและดูแลให้ทีมงานติดตั้งปฏิบัติตามขั้นตอน

- การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งโดยอ้างอิงจากคู่มือหรือประสานงานกับผู้ขาย

- การควบคุมการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคต่างๆให้ถูกต้องตามข้อกำหนดและปลอดภัย

(3) การระบุขั้นตอนและเกณฑ์การตรวจสอบ โดยมีขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง เช่น

- การตรวจสอบตามแบบ เช่น การยึดติดทางกายภาพ การเชื่อมต่อสาธารณูปโภค

- การตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัด

- การระบุข้อบกพร่องและติดตามการแก้ไข

(4) การควบคุมการทดสอบเครื่องจักร โดยมีขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง เช่น

- การศึกษาคู่มือการทดสอบ (Testing Manual) เพื่อเตรียมการทดสอบเดินเครื่อง (Commissioning) และการทดสอบการทำงาน (Functional Test)

- การเตรียมวัสดุและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบ

- การควบคุมการทดสอบตามขั้นตอนและเกณฑ์การยอมรับ

(5) การบันทึกและรายงานผลการเคลื่อนย้ายและติดตั้งเครื่องจักร โดยมีขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง เช่น

- การรวบรวมผลการตรวจสอบและการประเมินทั้งหมด

- การจัดทำรายงานผลการเคลื่อนย้ายและติดตั้งเครื่องจักรตามรูปแบบและขั้นตอนที่กำหนด



2. ตัวอย่างของมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับเคลื่อนย้ายและติดตั้งเครื่องจักร เช่น

(1) มาตรฐาน IPC-6012 สำหรับข้อกำหนดคุณภาพและความเชื่อถือได้ของแผ่นวงจรพิมพ์

(2) มาตรฐานระบบบริหารงานคุณภาพ (ISO 9001) สำหรับการควบคุมคุณภาพ

(3) มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (ISO 14001) สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม

(4) มาตรฐานระบบการจัดการอาชีวอนามัย และความปลอดภัย (ISO 45001) สำหรับอาชีวอนามัยและความปลอดภัย

(5) พระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ.2535 และฉบับแก้ไขเพิ่มเติม

(6) พระราชบัญญัติวัตถุอันตราย พ.ศ.2535 และฉบับแก้ไขเพิ่มเติม

(7) ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เรื่อง การกำจัดสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

18.1 การสอบข้อเขียน ได้แก่ แบบทดสอบปรนัย 4 ตัวเลือก 

18.2 การสัมภาษณ์เชิงเทคนิค

ดูรายละเอียดจากคู่มือประเมิน

กลับ

ยินดีต้อนรับ