1. ทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น

- มีทักษะการสื่อสารกับผู้ร่วมงานทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษในระดับเทคนิค

- มีทักษะในการอ่านและทำความเข้าใจเอกสารภาษาอังกฤษเชิงเทคนิค (Technical English)เกี่ยวกับคู่มือเครื่องจักรและข้อกำหนดด้านสารเคมี

- มีทักษะในการจัดเตรียมเอกสารและบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัล (Digital Documentation)

- มีทักษะการใช้เครื่องมือวัดทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐาน

- ทักษะการใช้เครื่องมือวัดพื้นฐาน เช่น เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์

- มีทักษะการใช้เครื่องมือช่างในการติดตั้งและถอดอุปกรณ์

2. ความรู้ก่อนหน้าที่จำเป็น

- ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB)

- ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการอ่านแบบทางกลและสัญลักษณ์ทางวิศวกรรมเครื่องกล

- ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับมาตรฐานและข้อกำหนดคุณภาพในอุตสาหกรรมแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB)

- ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับระบบอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) และระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถสื่อสารกับผู้ร่วมงานทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษในระดับเทคนิค

2. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารภาษาอังกฤษเชิงเทคนิค (Technical English) เกี่ยวกับคู่มือเครื่องจักรและข้อกำหนดด้านสารเคมี

3. สามารถอ่านและทำความเข้าใจเอกสารทางเทคนิคของเครื่องจักร (Machine Specification) และคู่มือการบำรุงรักษา (Maintenance Manual)

4. สามารถจัดเตรียมเอกสารและบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัล (Digital Documentation) ได้

5. สามารถใช้เครื่องมือวัดทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐานได้

6. สามารถใช้เครื่องมือวัดพื้นฐาน เช่น เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์

7. สามารถใช้เครื่องมือช่างในการติดตั้งและถอดอุปกรณ์ได้

8. สามารถใช้เครื่องมือช่างและเครื่องมือวัดได้อย่างถูกต้อง

9. สามารถใช้เครื่องมือวัดและเครื่องมือช่างตรวจสอบความผิดปกติได้

10. สามารถถอดประกอบและเปลี่ยนอะไหล่ได้อย่างถูกต้อง

11. สามารถทดสอบและปรับตั้งเครื่องจักรหลังการซ่อมแซม

12. สามารถบันทึกข้อมูลการซ่อมแซมและรายงานผลได้อย่างครบถ้วน

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) และเทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ตามมาตรฐาน IPC (Institute of Printed Circuits)

2. ความรู้เกี่ยวกับชนิดและหน้าที่ของอะไหล่ หรือส่วนประกอบของเครื่องจักร

3. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบทางกลและสัญลักษณ์ทางวิศวกรรมเครื่องกล

4. ความรู้เกี่ยวกับมาตรฐานและข้อกำหนดคุณภาพในอุตสาหกรรมแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB)

5. ความรู้เกี่ยวกับระบบอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) และระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

6. ความรู้เกี่ยวกับวิธีใช้และดูแลรักษาเครื่องมือช่างและเครื่องมือวัด

7. ความรู้เกี่ยวกับขนาดและมิติของเครื่องมือช่างและวัสดุ

8. ความรู้เกี่ยวกับขั้นตอนการซ่อมแซมตามคู่มือเครื่องจักร

9. ความรู้เกี่ยวกับหลักความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในงานซ่อมบำรุง

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน ( Performance Evidence )

มีหลักฐานการผ่านงานที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันเครื่องจักร ได้แก่ หนังสือรับรองการทำงาน หรือใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ หรือหน่วยงานต้นสังกัด

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

ใบประกาศนียบัตร หรือบันทึกการผ่านการอบรม สัมมนาในหลักสูตรที่เกี่ยวข้อง เช่น กระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ การซ่อมบำรุงเครื่องจักร ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการป้องกันอุบัติเหตุในการบำรุงรักษา

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสัมพันธ์กับข้อกำหนดของสมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้ โดยต้องแสดงถึง

- ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

- ประสบการณ์ในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

- มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

(ง) วิธีการประเมิน    

พิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

 

(ก) คำแนะนำ 

ขอบเขตครอบคลุมการเตรียมการและดำเนินการซ่อมแซมเครื่องจักรและสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB) อย่างเป็นระบบ โดยผู้รับการประเมินต้องสามารถปฏิบัติตามขั้นตอนและใช้เครื่องมือได้อย่างถูกต้องตามคู่มือและมาตรฐานความปลอดภัย

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. การซ่อมแซมเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ มีขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง ดังนี้

(1) การระบุปัญหาและอุปกรณ์ที่เกิดการเสียหายตามเอกสารคู่มือ โดยพิจารณาจากข้อมูลต่าง ๆ เช่น

- คู่มือการใช้งานและคู่มือการซ่อมบำรุง เช่น Operation and Maintenance Manuals, Service Manuals

- การอ่านและการตีความแบบไฟฟ้าและแบบทางกล

- ความรู้เกี่ยวกับอาการเสีย (Symptoms) ที่พบบ่อย

(2) การประเมินความเสียหายและผลกระทบตามเอกสารคู่มือ โดยพิจารณาจากข้อมูลต่าง ๆ เช่น

- ผลกระทบของความเสียหายต่อกระบวนการผลิต

- การวิเคราะห์สาเหตุของความเสียหาย (Root Cause Analysis) เบื้องต้น

- ข้อควรระวังและอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

(3) การตรวจสอบความพร้อมของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ซ่อมแซม โดยมีขั้นตอนต่าง ๆ เช่น

- การตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน (Part Number) และข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์

- การติดต่อแหล่งจัดซื้อและกระบวนการจัดซื้อ

- การตรวจสอบอุปกรณ์ที่ได้รับ

(4) การถอดประกอบเพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ตามขั้นตอนที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากข้อมูลต่าง ๆ เช่น

- ประเภทและการใช้งานของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมเครื่องจักรผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCB)

- สภาพและความพร้อมใช้งานของเครื่องมือ

(5) การถอดประกอบเพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ตามขั้นตอนที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากข้อมูลต่าง ๆ เช่น

- ขั้นตอนการถอดประกอบที่ถูกต้องตามคู่มือ

- การใช้เครื่องมือในการถอดประกอบอย่างถูกต้องและปลอดภัย

- ขั้นตอนการจัดการชิ้นส่วนที่ถอดออกมา

(6) การตรวจสอบภายหลังการปรับปรุงแก้ไข โดยมีขั้นตอนต่าง ๆ เช่น

- การปรับตั้งค่า (Calibration) เบื้องต้น

- การทดสอบการทำงานหลังการซ่อมแซม

(7) การบันทึกและรายงานผลการซ่อมแซมตามขั้นตอนที่กำหนด โดยพิจารณาจากข้อมูลต่าง ๆ เช่น

- รูปแบบและเนื้อหาของรายงานการซ่อมแซม

- ขั้นตอนการส่งมอบงานซ่อมแซม

2. ตัวอย่างของมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมเครื่องจักรและอุปกรณ์ เช่น

(1) มาตรฐาน IPC-A-600 สำหรับการยอมรับแผ่นวงจรพิมพ์

(2) มาตรฐาน IPC-6012 สำหรับข้อกำหนดคุณภาพและความเชื่อถือได้ของแผ่นวงจรพิมพ์

(3) มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (ISO 14001) สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม

(4) มาตรฐานระบบการจัดการอาชีวอนามัย และความปลอดภัย (ISO 45001) สำหรับอาชีวอนามัยและความปลอดภัย

 

18.1 การสอบข้อเขียน ได้แก่ แบบทดสอบปรนัย 4 ตัวเลือก 

18.2 การสัมภาษณ์เชิงเทคนิค

18.3 แฟ้มสะสมผลงาน

ดูรายละเอียดจากคู่มือประเมิน