หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-GNEI-606A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

3. ทบทวนครั้งที่ 2 / 2567

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

รหัส ISCO – อาชีพช่างผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

          3115 ช่างเทคนิควิศวกรรมเครื่องกล

          3119.20 ช่างเทคนิควิศวกรรมควบคุม 

          3119.40 ช่างเทคนิควิศวกรรมการผลิต

 

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
      ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้ จะมีทักษะด้าน การเตรียมงานตรวจสอบ ระบุวิธีการ เครื่องมือ และสามารถตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
      อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
102M16.1

เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต

1.1 เตรียมแบบงาน

 102M16.1.01 220841
102M16.1

เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต

1.2 อ่านแบบงาน

 102M16.1.02 220842
102M16.1

เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต

1.3 ระบุวิธีการตรวจสอบ

 102M16.1.03 220843
102M16.1

เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต

1.4 เลือกเครื่องมือวัดเพื่อใช้ในการตรวจสอบ

 102M16.1.04 220844
102M16.2

ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิต

2.1 ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ต้องการผลิตตามที่กำหนด

 102M16.2.01 220845
102M16.2

ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิต

2.2 บันทึกผลการตรวจสอบ

 102M16.2.02 220846
102M16.2

ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิต

2.3 พิจารณาผลการตรวจสอบเพื่อการนำไปใช้งาน

 102M16.2.03 220847

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1.   สามารถอ่านแบบและเตรียมขั้นตอนการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะจากแบบงาน

2.   สามารถเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ใช้ในการตรวจสอบ

3.   สามารถตรวจสอบชิ้นงานตามที่กำหนดในแบบงาน

4.   สามารถบันทึกและพิจารณาผลจากการตรวจสอบชิ้นงาน

 

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1.   ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบวิศวกรรม

2.   ความรู้การอ่านแบบงานสำหรับการเตรียมแบบงาน

3.   ความรู้เกี่ยวกับกรรมวิธีการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

4.   ความรู้เกี่ยวกับวิธีการที่ใช้ในการตรวจสอบ

5.   ความรู้เกี่ยวกับการเลือกใช้เครื่องมือวัดในการตรวจสอบ

6.   ความรู้เกี่ยวกับการวางแผนการผลิต

7.   ความรู้เกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ

 

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

     หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria)และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills andKnowledge)

(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

      1.  แสดงการอ่านแบบและเตรียมขั้นตอนการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะจากแบบงาน

      2.  แสดงการเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ใช้ในการตรวจสอบ

      3.  แสดงการตรวจสอบชิ้นงานตามที่กำหนดในแบบงาน

      4.  แสดงการบันทึกและพิจารณาผลจากการตรวจสอบชิ้นงาน

      5.  ใบรับรองผลจากแบบประเมินผลการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

      1.  ระบุหรืออธิบายการเตรียมงานจากการอ่านแบบงาน

      2.  อธิบายกรรมวิธีการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

      3.  ระบุการเลือกใช้วิธีการในการตรวจสอบ

      4.  ระบุการเลือกใช้เครื่องมือวัดในการตรวจสอบ

      5.  ใบรับรองผลจากการประเมินความรู้จากแบบทดสอบสัมภาษณ์

(ค)    คำแนะนำในการประเมิน

      ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ โดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ง)    วิธีการประเมิน    

      1. การสอบสัมภาษณ์

      2. การสังเกตการปฏิบัติงาน

 

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก)    คำแนะนำ

      1.  ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้ความสำคัญเกี่ยวกับข้อกำหนด และมาตรฐานการผลิต

      2.  ผู้เข้ารับการประเมินอ่านแบบและเขียนแบบสั่งงานด้วยมาตรฐานที่ใช้ในการมองภาพฉายระบบ ISO Method - E และ ISO Method – A

      3.  ผู้เข้ารับการประเมินเลือกใช้วัสดุทำพิมพ์ตามมาตรฐาน JIS, AISI, DIN, มอก. หรือมาตรฐานฐานที่เทียบเท่า

      4.  ผู้เข้ารับการประเมินเลือกใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีจำหน่ายทั่วไปในประเทศ

      5.  ผู้เข้ารับการประเมินตรวจสอบขนาดและค่า GD&T ตามแบบสั่งงาน และสัญลักษณ์มาตรฐาน ASME Y14.5 M : 2018

      6.  ผู้เข้ารับการประเมินสามารถเตรียมการตรวจสอบและตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะได้

(ข)    คำอธิบายรายละเอียด

      1.  การตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่กำหนด ในสมรรถนะนี้หมายถึงการตรวจสอบตามเงื่อนไขที่ระบุในแบบแม่พิมพ์

 

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

       เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้ และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะ และความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่

      1. แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์

      2. แบบทดสอบการสังเกตการปฏิบัติงาน

      ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

กลับ

ยินดีต้อนรับ