หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ออกแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมเซรามิกและเครื่องเคลือบ


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ CER-TJVC-001A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ออกแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก

3. ทบทวนครั้งที่ N/A /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

นักพัฒนาผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิกต้นแบบ

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
บุคคลที่ทำหน้าที่เกี่ยวกับการ จัดทำข้อกำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการออกแบบกระเบื้องเซรามิก จัดทำวัสดุสำหรับการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก เขียนแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก และตรวจสอบความถูกต้องของแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
กลุ่มอาชีพอุตสาหกรรมเซรามิก และเครื่องเคลือบ

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
01111 จัดทำข้อกำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก (ABC)
01112 ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการออกแบบกระเบื้องเซรามิก
01113 เขียนแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก
01114 ตรวจสอบความถูกต้องของแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก 1.คุณลักษณะของรูปทรง ลวดลายสำหรับการออกแบบกระเบื้องเซรามิกได้รับการกำหนดตามมาตรฐานการสั่งผลิต ได้อย่างถูกต้อง ครบถ้วน 01111.01 205208
01114 ตรวจสอบความถูกต้องของแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก 2.คุณลักษณะของรูปทรงลวดลายสำหรับการออกแบบกระเบื้องเซรามิกที่กำหนด ได้รับการตรวจสอบ อย่างถูกต้องครบถ้วน 01111.02 205209

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

ความรู้และทักษะเกี่ยวกับศิลปะและการออกแบบ

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. ปฏิบัติการกำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

2. ปฏิบัติการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก

3. ปฏิบัติการเขียนแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก

4. ปฏิบัติการตรวจสอบความถูกต้องของแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. วัสดุศาสตร์ที่เกี่ยวข้องกับงานเซรามิก

2. สมบัติทางเคมีและกายภาพของวัตถุดิบ

3. ศิลปะและการออกแบบ

4. การเขียนแบบ

5. การเลือกใช้วัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ เครื่องจักรในการออกแบบ

6. การผลิตกระเบื้องเซรามิกต้นแบบ

7. ความปลอดภัยในการทำงาน

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1. เอกสารรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ

2. เอกสารการประเมินการปฏิบัติงานจริงตามรายการประเมิน

3. แบบบันทึกรายการจากการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1. เอกสารผ่านการอบรมเกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก

2. เอกสารรับรองหรือผลการประเมินจากสถานประกอบการ

3. เอกสารรับรองการผ่านการสอบข้อเขียนหรือการสัมภาษณ์ด้านความรู้

4. แฟ้มสะสมผลงาน

(ค)    คำแนะนำในการประเมิน

ประเมินเกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก โดยพิจารณาจากหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานการปฏิบัติงานและหลักฐานด้านความรู้

(ง)    วิธีการประเมิน

1. พิจารณาหลักฐานความรู้

2. พิจารณาหลักฐานการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

ขอบเขตอธิบายถึงขอบเขตของการปฏิบัติงาน และสภาพแวดล้อมอื่นๆหรือสถานการณ์อื่นๆ ที่มีผลกระทบต่อการทำงาน รวมถึงเครื่องมือ อุปกรณ์ เทคโนโลยี ทรัพยากรที่ใช้ หรือข้อกำหนดอื่นๆที่เกี่ยวข้อง

(ก) คำแนะนำ

1. การกำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิกได้กำหนดตามมาตรฐานการผลิตและมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

2. การติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิกได้กำหนดตามมาตรฐานการผลิต

3. การปฏิบัติการเขียนแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกได้กำหนดตามมาตรฐานการผลิต

4. การตรวจสอบความถูกต้องของแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกได้กำหนดตามมาตรฐานการผลิต

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. กำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมกระเบื้องเซรามิก มอก. เช่น การกำหนดลักษณะกระเบื้อง ประเภทผลิตภัณฑ์ รูปแบบลวดลายผลิตภัณฑ์กระเบื้อง เป็นต้น

2. การติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก ตามมาตรฐานการผลิต เช่น การจัดการระบบ เครื่องมือ คอมพิวเตอร์ และเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการออกแบบ เป็นต้น

3. ปฏิบัติการเขียนแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกด้วยเครื่องมือ ตามมาตรฐานการผลิต เช่น การเขียนแบบด้วยมือ การเขียนแบบด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์สองมิติ สามมิติ เป็นต้น

4. ตรวจสอบความถูกต้องของแบบสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก ตามมาตรฐานการผลิต เช่น การตรวจสอบแบบแม่พิมพ์ และแบบลวดลาย การตรวจสอบความถูกต้องของแบบผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิก ตามมาตรฐานการสั่งผลิต เป็นต้น

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

18.1 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบอัตนัย

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงาน หรือการสัมภาษณ์

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

18.2 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบอัตนัย

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานหรือการสัมภาษณ์

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

18.3 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบอัตนัย

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานหรือการสัมภาษณ์

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

18.4 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบอัตนัย

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานหรือการสัมภาษณ์

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

กลับ

ยินดีต้อนรับ