หน่วยสมรรถนะ
ตรวจสอบการออกแบบและประสานรวมระบบไฟฟ้า ระบบสื่อสาร ระบบทางกล และระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิตที่ใช้งานระบบการผลิตอัตโนมัติ
สาขาวิชาชีพหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ
| 1. รหัสหน่วยสมรรถนะ | RAC-DHKX-020A |
| 2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ | ตรวจสอบการออกแบบและประสานรวมระบบไฟฟ้า ระบบสื่อสาร ระบบทางกล และระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิตที่ใช้งานระบบการผลิตอัตโนมัติ |
| 3. ทบทวนครั้งที่ | 1 / 2566 |
| 4. สร้างใหม่ |
|
ปรับปรุง |
|
| 5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification) | |
|
1349 ผู้จัดการ/หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการวิศวกรรม |
|
| 6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency) | |
| หน่วยสมรรถนะนี้กล่าวถึง การตรวจสอบการออกแบบและประสานรวมระบบไฟฟ้าของโรงงานผลิตที่ใช้ งานระบบการผลิตอัตโนมัติ โดยการทดสอบระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบ ทดสอบ องค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบไฟฟ้า โดยกำหนดขั้นตอนเริ่มการทำงาน หยุดการทำงานแบบฉุกเฉิน และแบบทั่วไปได้จากแบบที่กำหนดการตรวจสอบการออกแบบและประสานรวมระบบสื่อสารของโรงงานผลิตที่ใช้งานระบบการผลิตอัตโนมัติ เป็นการทดสอบระบบสื่อสารของโรงงานผลิต และอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามี การใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ และทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบสื่อสารของโรงงานผลิต โดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำานตามที่ออกแบบการทดสอบระบบและอุปกรณ์ภาคสนามของระบบทางกลในโรงงานผลิต เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งาน อุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบด้วยการอ่านแบบ การใช้เครื่องมือวัดและทดสอบ พร้อมทั้งกำหนดขั้นตอนเริ่มทำงานและ หยุดการทำงานแบบฉุกเฉิน รวมถึงการกำหนดมาตรการป้องกันอุบัติเหตุการตรวจสอบการออกแบบและประสานรวมระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิตที่ใช้งานระบบการ ผลิตอัตโนมัติ เป็นการทดสอบระบบควบคุมและสั่งการและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบ รวมถึง ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิต โดยการทำแผนทดสอบ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ | |
| 7. สำหรับระดับคุณวุฒิ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8. กลุ่มอาชีพ (Sector) | |
| นักบูรณาการระบบการผลิต (Systems Integrator) | |
| 9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria) |
| หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) | เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) | รหัส PC (ตามเล่มมาตรฐาน) |
รหัส PC (จากระบบ) |
|---|---|---|---|
| 05131 ทดสอบระบบไฟฟ้าของโรงงานผลิตและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
อ่านแบบในงานระบบไฟฟ้าของไลน์การผลิตได้ |
5131.01 | 190079 |
| 05131 ทดสอบระบบไฟฟ้าของโรงงานผลิตและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบระบบไฟฟ้าของไลน์การผลิตได้ |
5131.02 | 190080 |
| 05132 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบไฟฟ้าของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
กำหนดขั้นตอนเริ่มการทำงานระบบไฟฟ้าได้ตามที่แบบกำหนด |
5132.01 | 190081 |
| 05132 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบไฟฟ้าของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบระบบไฟฟ้าของไลน์การผลิตได้1.2 กำหนดขั้นตอนหยุดการทำงานระบบไฟฟ้าโรงงานผลิตแบบฉุกเฉินได้จากแบบที่กำหนด |
5132.02 | 190082 |
| 05132 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบไฟฟ้าของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
กำหนดขั้นตอนหยุดการทำงานระบบไฟฟ้าโรงงานผลิตแบบทั่วไปได้จากแบบที่กำหนด |
5132.03 | 190083 |
| 05133 ทดสอบระบบสื่อสารของโรงงานผลิตและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
อ่านแบบในงานระบบสื่อสารของโรงงานผลิตได้ |
5133.01 | 190084 |
| 05133 ทดสอบระบบสื่อสารของโรงงานผลิตและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบระบบสื่อสารของโรงงานผลิตได้ |
5133.02 | 190085 |
| 05134 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบ สื่อสารของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
กำหนดขั้นตอนเริ่มทำงานระบบสื่อสารในโรงงานผลิตได้ตามที่แบบกำหนด |
5134.01 | 190086 |
| 05134 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบ สื่อสารของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
เขียนแผนการวัดและทดสอบระบบสื่อสารของโรงงานผลิตได้ |
5134.02 | 190087 |
| 05135 ทดสอบระบบทางกลของโรงงานผลิตและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
อ่านแบบในงานระบบทางกลในโรงงานผลิตได้ |
5135.01 | 190088 |
| 05135 ทดสอบระบบทางกลของโรงงานผลิตและอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบระบบทางกลในโรงงานผลิตได้ |
5135.02 | 190089 |
| 05136 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบทางกลของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
กำหนดขั้นตอนเริ่มทำงานระบบทางกลโรงงานผลิตได้จากแบบที่กำหนด |
5136.01 | 190090 |
| 05136 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบทางกลของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
กำหนดขั้นตอนหยุดการทำงานระบบทางกลโรงงานผลิตแบบฉุกเฉินได้จากแบบที่กำหนด |
5136.02 | 190091 |
| 05136 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบทางกลของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
เขียนมาตรการป้องกันอุบัติเหตุจากงานติดตั้งระบบทางกลในโรงงานผลิต |
5136.03 | 190092 |
| 05137 ทดสอบระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิต และอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
อ่านแบบในงานระบบควบคุมและสั่งการในโรงงานผลิตได้ |
5137.01 | 190093 |
| 05137 ทดสอบระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิต และอุปกรณ์ภาคสนามตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้งานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามแบบ |
ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบ ระบบควบคุมและสั่งการในโรงงานผลิตได้ |
5137.02 | 190094 |
| 05138 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
กำหนดขั้นตอนเริ่มทำงานระบบควบคุมและสั่งการโรงงานผลิต ได้จากแบบที่กำหนด |
5138.01 | 190095 |
| 05138 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
กำหนดขั้นตอนหยุดการทำงานระบบควบคุมและสั่งการโรงงานผลิต แบบฉุกเฉินได้จาก |
5138.02 | 190096 |
| 05138 ทดสอบองค์ประกอบด้านความปลอดภัยและระบบควบคุมและสั่งการของโรงงานผลิตโดยการทำแผนทดสอบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยทำงานตามที่ออกแบบ |
เขียนมาตรการป้องกันอุบัติเหตุจากงานติดตั้งระบบควบคุมและสั่งการโรงงานผลิต |
5138.03 | 190097 |
| 12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge) | |
|
N/A |
|
| 13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) | |
|
(ก) ความต้องการด้านทักษะ (ก) ความต้องการด้านทักษะ 1) การวางแผน 2) การประเมิน 3) การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ (ข) ความต้องการด้านความรู้ 1) การใช้เครื่องมือวัดและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า 2 ) การใช้เครื่องมือวัดและทดสอบอุปกรณ์ระบบสื่อสารในโรงงานผลิต 3) การใช้เครื่องมือวัดและทดสอบอุปกรณ์ทางกลในโรงงานผลิต 4) การใช้เครื่องมือวัดและทดสอบอุปกรณ์ควบคุมและสั่งการในโรงงานผลิต 5) การติดตั้งและเดินสายระบบควบคุมและสั่งการในโรงงานผลิต (ข) ความต้องการด้านความรู้ N/A |
|
| 14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide) | |
|
หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะน าเกี่ยวกับการประเมินและควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การ ปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) 1) แบบฟอร์มบันทึกภาระงาน 2) ใบบันทึกผลการปฏิบัติงาน 3) ใบรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ 4) ใบรับรองการผ่านงาน 5) แฟ้มสะสมผลงาน 6) แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence) 1) เอกสารผลการประเมินจากการสอบข้อเขียน 2) เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการฝึกอบรม 3) เอกสารการจัดทำคู่มือหรือรายงานโครงการ 4) เอกสารการสอนงาน 5) หรือเอกสารรับรองอื่นๆที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้ (ค) คำแนะนำในการประเมิน 1) เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้องทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงานและ หลักฐานความรู้โดยมุ่งเน้นความเกี่ยวข้องกับงานการออกแบบและบริหารจัดการโครงการประสานกระบวนการผลิต อัตโนมัติ โดยขอบเขตครอบคลุมไลน์การผลิตตลอดกระบวนการ 2) กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ คือ การใช้งานอุปกรณ์ เครื่องจักร และระบบควบคุมร่วมกับเทคโนโลยี สารสนเทศท างานบูรณาการร่วมกันเป็นกระบวนการในทั้งสามส่วนคือ ปัจจัยนำเข้า (Input), กระบวนการแปลง สภาพ (Conversion Process) และผลผลิต (Output) เพื่อลดการใช้ทรัพยากรมนุษย์ในการปฏิบัติงานด้านการผลิต สินค้าและบริการ (ง) วิธีการประเมิน 1. ข้อสอบข้อเขียน 2. การสาธิตการปฏิบัติงาน 3. แฟ้มสะสมผลงาน 4. การสัมภาษณ์ 5. การนำสนอ |
|
| 15. ขอบเขต (Range Statement) | |
|
N/A |
|
| 16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี) | |
| N/N | |
| 17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure) | |
|
1. ข้อสอบข้อเขียน 2. การสาธิตการปฏิบัติงาน 3. แฟ้มสะสมผลงาน 4. การสัมภาษณ์ 5. การนำเสนอ |
|
