หน่วยสมรรถนะ
พัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะอย่างต่อเนื่องเพื่อความยั่งยืน
สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์
รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ
| 1. รหัสหน่วยสมรรถนะ | MLD-DMT-5-011ZA |
| 2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ | พัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะอย่างต่อเนื่องเพื่อความยั่งยืน |
| 3. ทบทวนครั้งที่ | 1 / - |
| 4. สร้างใหม่ |
|
ปรับปรุง |
|
| 5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification) | |
|
N/A
|
|
| 6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency) | |
| ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้จะสามารถพัฒนากระบวนการในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับรายละเอียดระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ โดยอาศัยข้อมูลจากที่เคยได้ดำเนินการทั้งหมด แล้วนำมาใช้ในการออกแบบครั้งต่อ ๆ ไปที่จะจัดทำขึ้น เป้าหมายเพื่อการลดต้นทุน เพิ่มคุณภาพและความน่าเชื่อถือ ด้วยนวัตกรรมหรือเทคโนโลยีใหม่ ๆ | |
| 7. สำหรับระดับคุณวุฒิ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8. กลุ่มอาชีพ (Sector) | |
| อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ | |
| 9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria) |
| หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) | เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) | รหัส PC (ตามเล่มมาตรฐาน) |
รหัส PC (จากระบบ) |
|---|---|---|---|
| 101M12.1 เตรียมข้อมูลที่เป็นองค์ประกอบต่าง ๆ เพื่อการพัฒนาปรับปรุง | 1.1 ศึกษาข้อมูล Die Process , Die Layout / Strip Layout ของแม่พิมพ์ | 101M12.1.01 | 4321 |
| 101M12.1 เตรียมข้อมูลที่เป็นองค์ประกอบต่าง ๆ เพื่อการพัฒนาปรับปรุง | 1.2ศึกษาโครงสร้างของแม่พิมพ์และการใช้วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ | 101M12.1.02 | 4322 |
| 101M12.1 เตรียมข้อมูลที่เป็นองค์ประกอบต่าง ๆ เพื่อการพัฒนาปรับปรุง | 1.3ศึกษาปัญหาในกระบวนการออกแบบที่มีผลต่อ QCD | 101M12.1.03 | 4323 |
| 101M12.2 วางแผนการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ | 2.1 กำหนดหัวข้อและเป้าหมายในการพัฒนา | 101M12.2.01 | 4324 |
| 101M12.2 วางแผนการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ | 2.2วางแผนพัฒนาขั้นตอนการออกแบบ | 101M12.2.02 | 4325 |
| 101M12.2 วางแผนการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ | 2.3 จัดทำระบบฐานข้อมูล | 101M12.2.03 | 4326 |
| 101M12.3 ปฏิบัติการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ | 3.1 ดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด | 101M12.3.01 | 4327 |
| 101M12.3 ปฏิบัติการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ | 3.2ติดตามรวบรวมข้อมูลจากการพัฒนา | 101M12.3.02 | 4328 |
| 101M12.4 สรุปประเมินผลการพัฒนากระบวนการออกแบบ | 4.1วิเคราะห์ผลการพัฒนา | 101M12.4.01 | 4329 |
| 101M12.4 สรุปประเมินผลการพัฒนากระบวนการออกแบบ | 4.2สรุปผลการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูลในการออกแบบต่อๆ ไป | 101M12.4.02 | 4330 |
| 12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge) | |
|
N/A |
|
| 13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) | |
|
(ก) ความต้องการด้านทักษะ 1. สามารถกำหนดหัวข้อและเป้าหมายในการพัฒนา 2. สามารถวางแผนพัฒนาขั้นตอนการออกแบบ 3. สามารถจัดทำระบบฐานข้อมูล 4. สามารถพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์ 5. สามารถรายงานผลการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ 6. สามารถดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด 7. สามารถติดตามรวบรวมข้อมูลจากการพัฒนา 8. สามารถวิเคราะห์ผลการพัฒนา 9. สามารถสรุปผลการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูลในการออกแบบต่อไป (ข) ความต้องการด้านความรู้ 1. ความรู้เกี่ยวกับข้อมูล Die process , Die layout / Strip layout ของแม่พิมพ์ 2. ความรู้เกี่ยวกับโครงสร้างของแม่พิมพ์และการใช้วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ 3. ความรู้เกี่ยวกับปัญหาในกระบวนการออกแบบที่มีผลต่อ QCD 4. ความรู้เกี่ยวกับการจัดทำระบบฐานข้อมูล 5. ความรู้ในการพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์ 6. ความรู้ในการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ 7. ความรู้ในการดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด 8. ความรู้ในการวิเคราะห์ผลการพัฒนา 9. ความรู้ในการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูลในการออกแบบต่อไป |
|
| 14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide) | |
|
หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) 1. แสดงกำหนดหัวข้อและเป้าหมายในการพัฒนา 2. แสดงวางแผนพัฒนาขั้นตอนการออกแบบ 4. แสดงการพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์ 5. แสดงการรายงานผลการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ 6. แสดงการดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด 7. แสดงการติดตามรวบรวมข้อมูลจากการพัฒนา 8. แสดงการวิเคราะห์ผลการพัฒนา 9. แสดงการสรุปผลการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูล 10. ใบรับรองผลจากแบบประเมินผลการสาธิตการปฏิบัติงาน (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence) 1. อธิบายข้อมูล Die process , Die layout / Strip layout ของแม่พิมพ์ 2. อธิบายโครงสร้างของแม่พิมพ์และการใช้วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ 3. ระบุวิธีแก้ไขปัญหาในกระบวนการออกแบบที่มีผลต่อ QCD 4. อธิบายหรือระบุวิธีจัดทำระบบฐานข้อมูล 5. อธิบายหรือระบุวิธีการพัฒนาในขั้นตอนย่อยของการออกแบบแม่พิมพ์ 6. อธิบายหรือระบุวิธีการพัฒนากระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ 7. อธิบายหรือระบุวิธีการดำเนินการพัฒนาตามหัวข้อและเป้าหมายที่กำหนด 8. อธิบายหรือระบุวิธีการวิเคราะห์ผลการพัฒนา 9. อธิบายหรือระบุวิธีการพัฒนาและทำเป็นมาตรฐานรวมทั้งการรวบรวมไว้เป็นฐานข้อมูล 10. ใบรับรองผลจากการประเมินความรู้จากแบบทดสอบสัมภาษณ์ (ค) คำแนะนำในการประเมิน ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการพัฒนากระบวนการในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ โดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง การทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้ (ง) วิธีการประเมิน 1. แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์ 2. แบบทดสอบการสาธิตการปฏิบัติงาน หรือ 3. แบบทดสอบการสังเกตการปฏิบัติงาน |
|
| 15. ขอบเขต (Range Statement) | |
|
(ก) คำแนะนำ 1. ผู้เข้ารับการประเมินต้องมีความเข้าใจในรายละเอียดเกี่ยวกับชนิด/ประเภทของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ 2. ผู้เข้ารับประเมินต้องเข้าใจในข้อกำหนดต่าง ๆ ที่จะยึดถือเป็นกรอบในการออกแบบแม่พิมพ์แต่ละรายการ 3. ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถทำการออกแบบแม่พิมพ์ได้ และมีประสบการณ์มากถึงขั้นที่จะทำการประเมินการปฏิบัติงานของช่างออกแบบแม่พิมพ์ได้ 4. ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถสรุปรายงานและนำเสนอผลการดำเนินงานได้ 5. ผู้เข้ารับการประเมินต้องมีคุณสมบัติของการเป็นนักพัฒนาที่ดี (ข) คำอธิบายรายละเอียด 1. ขอบเขตต้องระบุชัดเจนว่าเป็นแม่พิมพ์ปั๊มโลหะชนิด/ประเภทใด มีข้อกำหนด (Requirements) ใครเป็นผู้ออกแบบ ใช้เครื่องมืออุปกรณ์และ Software ใด ราคาขายและต้นทุนที่ประมาณราคาไว้เพื่อใช้เปรียบเทียบหลังการพัฒนา และการสรุปผลหลังดำเนินการแล้วเสร็จเพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในการทำการออกแบบครั้งต่อ ๆ ไป |
|
| 16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure) | |
|
เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่ 1. แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์ 2. แบบทดสอบการสาธิตปฏิบัติงาน หรือ 3. แบบฟอร์มบันทึกการสังเกตการปฏิบัติงาน |
|
