หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

เขียน ทดสอบ ตรวจสอบ แก้ไข โปรแกรม Controller เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต

สาขาวิชาชีพหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ RAC-MNMW-005A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ เขียน ทดสอบ ตรวจสอบ แก้ไข โปรแกรม Controller เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / 2566

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

3119 เจ้าหน้าที่/ช่างเทคนิควิศวกรรมระบบ (ยกเว้นคอมพิวเตอร์)



6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
หน่วยสมรรถนะนี้กล่าวถึง การเขียนโปรแกรม PLC เพื่อควบคุมกระบวนการผลิต ประกอบด้วย การ ตรวจสอบความสามารถในการตอบสนองเชิงเวลา (Respond time, cycle time) ตามข้อกำหนดของงาน ตรวจสอบข้อกำหนดของอุปกรณ์ และทดสอบด้วยการคำนวณ จำลอง หรือชุดสาธิต รวมทั้งเขียนแผนภูมิเวลาให้ สอดคล้องกับการทำงานของเครื่องจักร (Time Chart) เขียนแผนภูมิโปรแกรมย่อย Function Chart) ตาม มาตรฐาน IEC 61131-3 เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต อย่างน้อย 2 ภาษา สามารถเลือกใช้โปรโตคอล เพื่อ เขียนโปรแกรมเชื่อมโยงกับอุปกรณ์อินพุท/เอาท์พุท และการประสานส่วนโปรแกรมหลักกับส่วนโปรแกรมควบคุม ด้านความปลอดภัย (Safety, Interlock) เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต ตามที่ได้วางแผนในการเขียนโปรแกรม

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
นักบูรณาการระบบการผลิต (Systems Integrator)

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)
รหัส PC
(จากระบบ)
02121

เขียนโปรแกรม Controller  เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต 

เขียนแผนภูมิเวลาให้สอดคล้องกับการทำงานของเครื่องจักรได้ (Time Chart)

2121.01 189483
02121

เขียนโปรแกรม Controller  เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต 

เขียนแผนภูมิโปรแกรมย่อยได้ (Function Chart)

2121.02 189484
02121

เขียนโปรแกรม Controller  เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต 

เขียนโปรแกรม  Controller  เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิตได้

2121.03 189485
02121

เขียนโปรแกรม Controller  เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต 

เลือกใช้โปรโตคอล และเขียนโปรแกรมเพื่อเชื่อมโยงกับอุปกรณ์อินพุท/เอาท์พุท

2121.04 189486
02121

เขียนโปรแกรม Controller  เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต 

จัดการประสานส่วนโปรแกรมหลักกับส่วนโปรแกรมควบคุมด้านความปลอดภัย (Safety, Interlock

2121.05 189487
02122

ทำการทดสอบโปรแกรม  Controller  ในการควบคุมกระบวนการการผลิต 

ตรวจสอบและแก้ไขความผิดพลาดของโปรแกรม

2122.01 189488
02122

ทำการทดสอบโปรแกรม  Controller  ในการควบคุมกระบวนการการผลิต 

ตรวจสอบขั้นตอนการทำงานของโปรแกรม

2122.02 189489
02122

ทำการทดสอบโปรแกรม  Controller  ในการควบคุมกระบวนการการผลิต 

ตรวจสอบความตอบสนองเชิงเวลาตามข้อกำหนด 

2122.03 189490

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A


13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

(ก) ความต้องการด้านทักษะ



1) การหา Respond time, cycle time



2) การเขียนโปรแกรม PLC ตามมาตรฐาน IEC 61131-3 อย่างน้อย 2 ภาษา



(ข) ความต้องการด้านความรู้



1) ข้อกำหนดของอุปกรณ์



2) การคำนวณ Respond time, cycle time



3) แผนภูมิเวลาให้สอดคล้องกับการทำงานของเครื่องจักร



4) การเขียนโปรแกรมแบบมีโครงสร้าง



5) เขียนโปรแกรม PLC ตามมาตรฐาน IEC 61131-3 เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิตได้อย่างน้อย 2 ภาษา



6) โปรโตคอล ในการสื่อสาร เช่น OPC Modbus ต่าง ๆ



7) มาตรฐานความปลอดภัย IEC 61131, SIL1 2 3 (เข้าใจ Safety, Interlock ของอุปกรณ์และการเขียน)

(ข) ความต้องการด้านความรู้

N/A


14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะก าหนดข้อแนะน าเกี่ยวกับการประเมินและควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การ ปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)



1) แบบฟอร์มบันทึกภาระงาน



2) ใบบันทึกผลการปฏิบัติงาน



3) ใบรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ



4) ใบรับรองการผ่านงาน



5) แฟ้มสะสมผลงาน



6) แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน



(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)



1) เอกสารผลการประเมินจากการสอบข้อเขียน



2) เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการฝึกอบรม



3) เอกสารการจัดท าคู่มือหรือรายงานโครงการ



4) เอกสารการสอนงาน



5) หรือเอกสารรับรองอื่นๆที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้



(ค) คำแนะนำในการประเมิน



เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และ หลักฐานความรู้โดยมุ่งเน้นความเกี่ยวข้องกับงานเขียนโปรแกรม PLC เพื่อควบคุมกระบวนการการผลิต



(ง) วิธีการประเมิน



1) ข้อสอบข้อเขียน



2) การสาธิตการปฏิบัติงาน


15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 



N/A



(ข) คำอธิบายรายละเอียด



1) ภาษา PLC ตามมาตรฐาน IEC 6131-3 หมายถึง Ladder Diagram, Instruction List, Function Block Diagram, Structured Text และ Sequential Function Chart


16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. ข้อสอบข้อเขียน แบบปรนัย 4 ตัวเลือก



2. การสาธิตการปฏิบัติงาน



ยินดีต้อนรับ