ผู้บริหารการผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก

ความรู้และทักษะเกี่ยวกับบริหารวัตถุดิบ

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. ปฏิบัติการวางแผนความต้องการวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก

2. ปฏิบัติการกำหนดมาตรฐานสต็อกสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก

3. ปฏิบัติการควบคุมสต็อกสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก

4. ปฏิบัติการเตรียมวัตถุดิบเพื่อผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก

5. ปฏิบัติการควบคุมวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก

6.  ปฏิบัติการตรวจสอบความถูกต้องของวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. มาตรฐานผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเซรามิก

2. การบริหารวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน

3. การควบคุมวัตถุดิบ

4. การบริหารต้นทุนวัตถุดิบ

5. การบริหารการจัดเก็บ

6. การพยากรณ์อุปสงค์ (Demand Forecasting)

7. การสั่งซื้ออย่างประหยัด (Economic Order Quantity) หรือ EOQ

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก)  หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1. เอกสารรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ

2. เอกสารการประเมินการปฏิบัติงานจริงตามรายการประเมิน

3. แบบบันทึกรายการจากการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

(ข)  หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1. เอกสารผ่านการอบรมเกี่ยวกับข้อกำหนดและมาตรฐานวัตถุดิบ

2. เอกสารรับรองหรือผลการประเมินจากสถานประกอบการ

3. เอกสารรับรองการผ่านการสอบข้อเขียนหรือการสัมภาษณ์ด้านความรู้

4. แฟ้มสะสมผลงาน

(ค)  คำแนะนำในการประเมิน

ประเมินเกี่ยวกับการบริหารวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก โดยพิจารณาจากหลักฐานที่เกี่ยวข้องทั้งหลักฐานการปฏิบัติงานและหลักฐานด้านความรู้

(ง)  วิธีการประเมิน

1. พิจารณาหลักฐานความรู้

2. พิจารณาหลักฐานการปฏิบัติงาน

ขอบเขตอธิบายถึงขอบเขตของการปฏิบัติงาน และสภาพแวดล้อมอื่นๆหรือสถานการณ์อื่นๆ ที่มีผลกระทบต่อการทำงาน รวมถึงเครื่องมือ อุปกรณ์ เทคโนโลยี ทรัพยากรที่ใช้ หรือข้อกำหนดอื่นๆที่เกี่ยวข้อง

(ก)  คำแนะนำ

1. แผนความต้องการวัตถุดิบรายปี ถูกกำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพตามแผนการผลิตหลัก

2. เกณฑ์มาตรฐานสต็อกสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก ถูกกำหนดได้สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิต

3. เกณฑ์ควบคุมสต็อกวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก ถูกควบคุมตามมาตรฐานที่กำหนด

4. รายการเตรียมวัตถุดิบเพื่อผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก ถูกจัดทำได้ตามมาตรฐานการผลิต

5. รายการควบคุมวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก ถูกจัดทำได้ตามมาตรฐานการผลิต

6. รายการตรวจสอบความถูกต้องของวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก ถูกจัดทำได้ตามเกณฑ์ที่กำหนด

(ข)  คำอธิบายรายละเอียด

1. วางแผนความต้องการวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก ประกอบด้วย แผนความต้องการวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน ที่ต้องสอดคล้องกับตารางการผลิตหลัก (Master Production Schedule) แฟ้มใบกำกับวัสดุหรือวัตถุดิบ (Bill of Material File) หรือแฟ้ม BOM แฟ้มวัสดุหรือวัตถุดิบคงคลังหลัก (Inventory Master File)  

2.  กำหนดรายการวัตถุดิบที่ใช้ผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก คือ รายการวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน ถูกกำหนดได้สอดคล้องกับสูตรการผลิตในแฟ้ม BOM มีจำนวนที่ใช้ผลิตสอดคล้องกับกับตารางการผลิตในรอบการผลิต (Cycle Time) แต่ละคราว มีการตรวจสอบวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วนก่อนการผลิตครบถ้วน เช่น วัสดุ/วัตถุดิบอะไร What (item), ผลิตที่ใด Where (plant), ผลิตอย่างไร How (method), ผลิตเมื่อไร When (manufacture), ปริมาณเท่าไร (Quantity), ล่วงเวลา (Over Time) เป็นต้น

3.  กำหนดคุณลักษณะของวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก คือ กำหนดคุณลักษณะ (spec) ของวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน มีการตรวจสอบวัตถุดิบวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วนที่รับ ลักษณะสำคัญที่จะตรวจสอบ วิธีการตรวจสอบ การตัดสินใจว่าผิดปกติหรือไม่ และจัดทำรายงานการตรวจสอบวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วนก่อนถูกดำเนินการตรวจสอบ

4.  เตรียมวัตถุดิบเพื่อผลิตในอุตสาหกรรมเซรามิก ประกอบด้วย การเตรียมวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน เหมาะสมกับสภาพของสายการผลิต (เครื่องจักร วิธีการผลิต) มีปริมาณเพียงพอกับการผลิตในรอบการผลิต (Cycle Time) และผลผลิตที่ต้องการ

5. ควบคุมวัตถุดิบ (Materials Control) ในอุตสาหกรรมเซรามิกประกอบด้วย 2 ส่วนคือ เป็นการควบคุมปริมาณ และเป็นการควบคุมต้นทุน เป็นต้นว่า ผู้จัดการฝ่ายงานผลิตในกิจการอุตสาหกรรมมีเป้าหมายที่จะต้องทำการควบคุมในเรื่องของปริมาณวัตถุดิบให้มีการเบิกใช้ในจำนวนที่น้อยกว่า และใช้ในปริมาณที่น้อยกว่า ควรจะต้องใช้จริงต่อหนึ่งหน่วยการผลิตสินค้าสำเร็จรูป

6.  ตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิก มีประกอบด้วย การตรวจสอบรายการวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน เตรียมผลิต และจัดทำรายงานการตรวจสอบวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน มีการจัดทำรายการตรวจสอบวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน และจัดทำรายงานการตรวจสอบวัตถุดิบ/วัสดุ/ชิ้นส่วน

18.1 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบความรู้โดยวิธีการสัมภาษณ์

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานจากแฟ้มสะสมแสดงผลงาน

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

18.2 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบความรู้โดยวิธีการสัมภาษณ์

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานจากแฟ้มสะสมแสดงผลงาน

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

18.3 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบความรู้โดยวิธีการสัมภาษณ์

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานจากแฟ้มสะสมแสดงผลงาน

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

18.4 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบความรู้โดยวิธีการสัมภาษณ์

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานจากแฟ้มสะสมแสดงผลงาน

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน

18.5 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบความรู้โดยวิธีการสัมภาษณ์

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานจากแฟ้มสะสมแสดงผลงาน

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน    

18.6 เครื่องมือการประเมิน

    1. แบบทดสอบความรู้โดยวิธีการสัมภาษณ์

    2. แบบประเมินผลการปฏิบัติงานจากแฟ้มสะสมแสดงผลงาน

    3. แบบการสังเกตจากการปฏิบัติงาน

    ดูรายละเอียดจากคู่มือการประเมิน