หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ตรวจสอบกระบวนการผลิตเส้นด้าย

สาขาวิชาชีพสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่ม


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ TEX-HQOM-181A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ตรวจสอบกระบวนการผลิตเส้นด้าย

3. ทบทวนครั้งที่ N/A /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

ISCO รหัส 8151 ผู้ควบคุมเครื่องจักร จัดเตรียมเส้นใย ปั่น และกรอเส้นใย

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
หน่วยสมรรถนะนี้จะอธิบายทักษะและความรู้ที่จำเป็นในการเตรียมความพร้อมในการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย  ตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย และวิเคราะห์ผลการดำเนินงานการผลิตเส้นด้าย

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
กลุ่มอาชีพผลิตวัสดุสิ่งทอ

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
1020401 เตรียมความพร้อมในการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย 1. ระบุข้อกำหนดของงานผลิตเส้นด้ายได้ตามใบสั่งผลิต 160626
1020401 เตรียมความพร้อมในการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย 2. ระบุขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย ได้ถูกต้องตามใบสั่งผลิต 160627
1020401 เตรียมความพร้อมในการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย 3 จัดทำเอกสารรายงานการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย 160628
1020402 ตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย 1. ตรวจสอบการผลิตเส้นด้ายได้ตามรายการตรวจสอบที่กำหนด 160629
1020402 ตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย 2. บันทึกผลการตรวจสอบได้ถูกต้องครบถ้วนตามรายการตรวจสอบที่กำหนด 160630
1020402 ตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย 3. ประเมินผลการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตได้ถูกต้องตามข้อกำหนดของการผลิตเส้นด้าย 160631
1020403 วิเคราะห์ผลการดำเนินงานการผลิตเส้นด้าย 1. ระบุสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเส้นด้าย 160632
1020403 วิเคราะห์ผลการดำเนินงานการผลิตเส้นด้าย 2. เสนอแนวทางแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเส้นด้ายต่อผู้บังคับบัญชา 160633
1020403 วิเคราะห์ผลการดำเนินงานการผลิตเส้นด้าย 3. รายงานผลการปรับปรุงการตรวจสอบผลการดำเนินงานต่อผู้บังคับบัญชา 160634

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. มีทักษะในการอ่านผลการทดสอบ

2. มีทักษะในการเปรียบเทียบผลการทดสอบกับมาตรฐาน USTER มาตรฐานที่ใช้ในการ  กำหนดข้อมูลจำเพาะของเส้นใยและเส้นด้าย

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. รู้รายละเอียดเครื่องจักร

2. รู้มาตรฐาน USTER มาตรฐานที่ใช้ในการกำหนดข้อมูลจำเพาะของเส้นใยและเส้นด้าย

3. รู้กระบวนการผลิตเส้นด้าย

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

          1. เอกสารรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ

          2. เอกสารประเมินผลจากการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

          1. เอกสารรับรองผลการศึกษาหรือผลการอบรม

          2. เอกสารประเมินผลจากการสอบข้อเขียน



(ค) คำแนะนำในการประเมิน

          ผู้ประเมินตรวจประเมินในด้านทักษะและความรู้ เกี่ยวกับการเตรียมความพร้อมในการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย รวมถึงการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย และ การวิเคราะห์ผลการดำเนินงานการผลิตเส้นด้าย

(ง) วิธีการประเมิน

          พิจารณาตามหลักฐานปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

15. ขอบเขต (Range Statement)

ขอบเขตอธิบายถึงขอบเขตของการเตรียมความพร้อมในการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย การตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย และ การวิเคราะห์ผลการดำเนินการผลิตเส้นด้าย

(ก) คำแนะนำ

1. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถเตรียมความพร้อมในการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายได้

2. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายได้

3. ผู้เข้ารับการประเมินสามารถวิเคราะห์ผลการดำเนินงานการผลิตเส้นด้ายได้

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1. ข้อกำหนดของงานการผลิตเส้นด้าย ประกอบด้วย ข้อมูลด้านวัตถุดิบ  ข้อมูลของเส้นด้าย  ข้อมูลการตั้งค่าเครื่องจักร  ข้อมูลความต้องการของลูกค้า

2. ขั้นตอนการตรวจสอบขั้นตอนการผลิต อาทิเช่น  แผนกห้อง Pack, แผนกกรอกลับ, แผนก O.E., แผนกเข้าฝ้าย, แผนกตีฝ้าย, แผนกคัดฝ้าย เป็นต้น

3. รายการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย อาทิเช่น

แผนกคัดฝ้าย

1. การคัดฝ้ายชิ้นใหญ่ไปหรือไม่

2. การคัดฝ้ายคัดโดยถูกต้องหรือไม่ (ตรวจดูเศษที่คัดว่าพบอะไรบ้าง)

3. การคัดฝ้ายตั้งใจคัดถูกต้อง ถูกวิธีหรือไม่ (พนักงานดูฝ้ายที่คัด, และคัดชิ้นไม่ใหญ่เกินไป)

4. พบฝ้ายที่มีเศษวัสดุปลอมปนมากเกินไป (ให้แยกเบลนั้นไว้ต่างหาก ห้ามคัด ถูกต้องหรือไม่)

5. ติดป้ายบอกชื่อฝ้าย, ล็อต, ป้ายชื่อ, คนคัด ให้ถูกต้อง

6. พื้นที่ทำงานสะอาดเรียบร้อยไม่มีของใช้ส่วนตัววางใช่หรือไม่

7. พนักงานแต่งกายถูกระเบียบและสวมอุปกรณ์ความปลอดภัยถูกต้องครบถ้วนหรือไม่

แผนกห้องกรอ

1. เช็คสีหลอดห้องกรอ ถูกต้องหรือไม่ / เช็คสีหลอดปั่นสาม ถูกต้องหรือไม่

2. ใส่เทียน ไม่ใส่เทียน ถูกต้องหรือไม่

3. ป้ายสถานภาพ ถูกต้องหรือไม่ / เคลียร์ด้ายใต้เครื่องก่อนส่งกะ หรือไม่

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

18.1 แบบฟอร์มการประเมินผลการสอบข้อเขียน

18.2 แบบฟอร์มการประเมินผลจากการสัมภาษณ์

กลับ

ยินดีต้อนรับ