(ก) ความรู้ก่อนหน้าที่จำเป็น

1. ความรู้เบื้องต้นในหลักการการทำงานระบบการตรวจจับสัญญาณ (Sensor system)

2. ความรู้เบื้องต้นในหลักการการทำงานระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program)

    (ข) ทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น

1. ทักษะและประสบการณ์ในงานซ่อมอุปกรณ์ระบบการตรวจจับสัญญาณ (Sensor system)

2. ทักษะและประสบการณ์ในงานซ่อมอุปกรณ์ระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program)

 

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. ทักษะการตรวจสอบจุดซ่อม และลักษณะจุดบกพร่องที่ถูกต้องตรงกับอาการเสียของเครื่องจักร

2. ทักษะการเลือกใช้เครื่องมือในการถอดประกอบ ชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ที่ชำรุดเสียหายได้ถูกต้อง การแก้หรือปรับแต่งหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เสียหายให้ใกล้เคียงสภาพเดิมได้ถูกต้องตามขั้นตอนการทำงาน

3. ทักษะในการตรวจสอบความถูกต้องของจุดต่างๆ ที่มีการแก้ไขและปรับปรุง พร้อมทั้งการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างถูกต้อง

4. ทักษะในการบันทึกผลการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program) ได้อย่างถูกต้อง

 

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้ในการตรวจสอบสภาพจุดซ่อมและ วิธีการค้นพบจุดบกพร่องที่ถูกต้องตรงกับอาการเสียของเครื่องจักร

2. ความรู้ในการเลือกใช้เครื่องมือในการถอดประกอบ ชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ที่ชำรุดเสียหาย การแก้หรือปรับแต่ง หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เสียหายให้ใกล้เคียงสภาพเดิมได้ถูกต้องตามขั้นตอนการทำงาน

3. ความรู้ในการตรวจสอบความถูกต้องของจุดต่างๆ ที่มีการแก้ไขและปรับปรุง พร้อมทั้งการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างถูกต้อง

4. ความรู้ในการบันทึกผลการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program) ได้อย่างถูกต้อง

 

(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1. เอกสารประเมินผลจากการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1. เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการอบรม

2. เอกสารประเมินผลจากข้อสอบข้อเขียน

(ค)    คำแนะนำในการประเมิน

พิจารณาจากลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ง) วิธีการประเมิน    

1. พิจารณาตามหลักฐานการปฏิบัติงาน

2. พิจารณาตามหลักฐานความรู้

 

สามารถปฏิบัติงานได้ในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้า ระบบเครื่องกล ในกระบวนการผลิต สำหรับการผลิตท่อตะเข็บตรง ERW

(ก)    คำแนะนำ 

ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถตรวจสอบและซ่อมจุดบกพร่องของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program) สำหรับการผลิตท่อตะเข็บตรง ERW และทดสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์ดังกล่าวหลังจากทำการซ่อม รวมทั้งบันทึกผลการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรดังกล่าวได้

(ข)    คำอธิบายรายละเอียด

1. ปฏิบัติงานในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร และอุปกรณ์ ที่อยู่ในกระบวนการผลิตท่อตะเข็บ ERW และในรายการเครื่องจักร ตามลักษณะงาน ดังนี้

    1.1) ส่วน Uncoiler Operation. ประกอบไปด้วย Uncoiler M/C / Joint Welder M/C / Feeder M/C / Accumulator M/C / Reveler M/C / Hydraulic system M/C / Pneumatic system M/C

    1.2) ส่วน Forming and Sizing Operation ลักษณะงานระบบขนถ่าย ชุดลำเลียงเคลื่อนย้าย และชุดเคลื่อนที่แบบหมุน ประเภทเครื่องจักร และอุปกรณ์ ประกอบไปด้วย Motor / Gear / Plummer block (ตลับลูกปืนตุ๊กตา) / Pulley / Belt / Shaft / Bearing

    1.3) Welding Operation.ประกอบไปด้วย Welding M/C/ Plate M/C / Pump Hydraulic system M/C

    1.4) ส่วน Cutting Length Operation.ประกอบไปด้วย Measuring Roll M/C / Hydraulic system M/C / Pneumatic system M/C / Cutting M/C / Motor / Gear / Belt / Pulley / Shaft / Bearing / Cutting Saw Blade / Sensor system

    1.5) ส่วน Packing Operation. ประกอบไปด้วย Signode M/C / Pneumatic system M/C / Transportation way / Rolling Castors / Motor / Gear / Belt / Pulley / Shaft / Bearing

2. ปฏิบัติงานในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร และอุปกรณ์ ที่อยู่ในกระบวนการผลิตท่อตะเข็บ ERWประเภทลักษณะระบบขนถ่าย ชุดลำเลียงเคลื่อนย้าย และงานระบบเคลื่อนที่แบบหมุน ประกอบไปด้วย

    2.1) ชุดมอเตอร์

    2.2) รางเลื่อน

    2.3) เพลาขับเคลื่อน

    2.4) ลูกกลิ้ง

    2.5) สายพาน

    2.6) ลูกปืน

    2.7) ชุดตลับลูกปืนตุ๊กตา

 

    18.1 เครื่องมือประเมินการตรวจสอบสภาพจุดซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program) สำหรับการผลิตท่อตะเข็บตรง ERW

            1) แบบทดสอบข้อเขียน

            2) แบบบันทึกการสาธิตการปฏิบัติงาน

            3) แบบบันทึกการสัมภาษณ์

    18.2 เครื่องมือประเมินการซ่อมจุดบกพร่องของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program) สำหรับการผลิตท่อตะเข็บตรง ERW

            1) แบบทดสอบข้อเขียน

            2) แบบบันทึกการสาธิตการปฏิบัติงาน

    18.3 เครื่องมือประเมินการทดสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program) สำหรับการผลิตท่อตะเข็บตรง ERWหลังจากทำการซ่อม

            1) แบบทดสอบข้อเขียน

            2) แบบบันทึกการสาธิตการปฏิบัติงาน

            3) แบบบันทึกการสัมภาษณ์

    18.4 เครื่องมือประเมินการบันทึกผลการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC program) สำหรับการผลิตท่อตะเข็บตรง ERW

            1) แบบทดสอบข้อเขียน

            2) แบบบันทึกการสาธิตการปฏิบัติงาน