หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ปรับปรุงแก้ไขการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมผลิตและแปรรูปเหล็ก


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ STI-DRIQ-137A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ปรับปรุงแก้ไขการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

3. ทบทวนครั้งที่ /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A
1 8122 ผู้ควบคุมเครื่องจักรตกแต่ง ชุบ และเคลือบผิวโลหะ

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้จะสามารถวิเคราะห์รายละเอียดของการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องของการปฏิบัติงานซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
สาขาอุตสาหกรรมผลิตและแปรรูปเหล็ก

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
ไม่ระบุ

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
ไม่ระบุ

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)
รหัส PC
(จากระบบ)
0341501

วิเคราะห์รายละเอียดของการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

1. ชี้บ่งปัญหาที่เกิดจากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักรและอุปกรณ์การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ได้อย่างถูกต้องตามข้อมูลของการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษา

0341501.01 157207
0341501

วิเคราะห์รายละเอียดของการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2. วิเคราะห์ปัญหาและแนวทางการแก้ไขที่เกิดจากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ได้อย่างถูกต้องตามหลักวิชาการ

0341501.02 157208
0341501

วิเคราะห์รายละเอียดของการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

3. ประเมินผลงานจากการวิเคราะห์ชนิดของปัญหาและแนวทางการแก้ไขที่เกิดจากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์การชุบสังกะสีแบบ   จุ่มร้อน ได้อย่างถูกต้องตามหลักวิชาการ

0341501.03 157209
0341502

ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องของการปฏิบัติงาน ซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

1. อธิบายขั้นตอนการดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องจากการวิเคราะห์ปัญหาและแนวทางการแก้ไขที่เกิด จากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ได้อย่างถูกต้องตาม ขั้นตอนของสถานประกอบการ

0341502.01 157223
0341502

ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องของการปฏิบัติงาน ซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2. แก้ไขข้อบกพร่องของการปฏิบัติงาน จากการวิเคราะห์ปัญหาและแนวทางการแก้ไขที่เกิดจากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้อย่างถูกต้องตามขั้นตอนการดำเนินการแก้ไข

0341502.02 157224

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

(ก) ความรู้ก่อนหน้าที่จำเป็น

1. ความรู้ซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้า และระบบเครื่องกล สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

    (ข) ทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น

1. ทักษะในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้า และระบบเครื่องกล สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

 


13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. ทักษะจากการเลือกปัญหา การวิเคราะห์ปัญหา การประเมินผลงานจากการวิเคราะห์ชนิดของปัญหาและแนวทางการแก้ไข และแนวทางการแก้ไข จากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ ในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2. ทักษะจากการแก้ไขข้อบกพร่องของการปฏิบัติงาน จากการวิเคราะห์ปัญหาและแนวทางการแก้ไขที่เกิดจากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ ในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

 

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้จากการเลือกปัญหา การวิเคราะห์ปัญหา การประเมินผลงานจากการวิเคราะห์ชนิดของปัญหาและแนวทางการแก้ไข และแนวทางการแก้ไข จากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ ในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ได้อย่างถูกต้องตามหลักวิชาการ

2. ความรู้จากขั้นตอนการดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องจากการวิเคราะห์ปัญหาและแนวทางการแก้ไขที่เกิด จากการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ ในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ได้อย่างถูกต้องตามหลักวิชาการ

 


14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

    1. เอกสารประเมินผลจากการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

    1. เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการอบรม

2. เอกสารประเมินผลจากข้อสอบข้อเขียน

(ค)    คำแนะนำในการประเมิน

พิจารณาจากลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ง) วิธีการประเมิน    

1. พิจารณาตามหลักฐานการปฏิบัติงาน

2. พิจารณาตามหลักฐานความรู้

 


15. ขอบเขต (Range Statement)

สามารถควบคุมการปฏิบัติงาน ปรับปรุงแก้ไขในการซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักรและอุปกรณ์การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

(ก)    คำแนะนำ 

ผู้เข้ารับการประเมินต้องสามารถวิเคราะห์รายละเอียดของการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องของการปฏิบัติงานซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้

(ข)    คำอธิบายรายละเอียด

“การวิเคราะห์จุดบ่งพร่องและแนวทางแก้ไข” หมายถึง รายละเอียดของปัญหาที่มีความถี่ในระดับที่สูงและจัดทำเป็นระบบมาตรฐานในการซ่อมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่จำเป็น รวมทั้งการประเมินผลงานจากการวิเคราะห์ ทั้งในงานระบบ ในรายละเอียดของ ระบบการทำงานระบบไฟฟ้าและเครื่องกล ตามระดับที่ 3

 


16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
ไม่ระบุ

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
ไม่ระบุ

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

18.1 เครื่องมือประเมินการวิเคราะห์รายละเอียดของการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

            1) แบบทดสอบข้อเขียน

            2) แบบบันทึกการสัมภาษณ์

    18.2 เครื่องมือประเมินการดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องของการปฏิบัติงาน ซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ของเครื่องจักร และอุปกรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

            1) แบบทดสอบข้อเขียน

            2) แบบบันทึกการสัมภาษณ์

 



ยินดีต้อนรับ