หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ควบคุมเครื่องยางฉาบผ้าใบ

สาขาวิชาชีพผลิตภัณฑ์ยางพารา


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ RUB-ELIT-053A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ควบคุมเครื่องยางฉาบผ้าใบ

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / 2562

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

ผู้ปฏิบัติงานผลิตชิ้นส่วนประกอบยาง (ยางฉาบผ้าใบ) ระดับ 2

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
ผู้ที่ผ่านการประเมินหน่วยสมรรถนะ (UOC) นี้จะต้องสามารถตรวจสอบ บํารุงรักษาเครื่อง Extruder เครื่องตรวจจับโลหะได้ และต้องสามารถสอบผ่านเกณฑ์ที่กําหนด

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
สาขาผลิตภัณฑ์ยางพารา สาขาอุตสาหกรรมยางล้อ

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
1.1.2.7.1 เตรียมการผลิตยางฉาบผ้าใบ

1.1 เบิกวัตถุดิบได้ถูกต้องตรงตามแผนการผลิตประจําวัน

 1.1.2.7.1.01 146165
1.1.2.7.1 เตรียมการผลิตยางฉาบผ้าใบ

1.2 เตรียมมาตรฐานการผลิต คู่มือการใช้งานเครื่องจักรได้ถูกต้องตรงตามแผนการผลิต

 1.1.2.7.1.02 146166
1.1.2.7.1 เตรียมการผลิตยางฉาบผ้าใบ

1.3 จัดเตรียมพื้นที่การทํางาน (Housekeeping) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.1.03 146167
1.1.2.7.10 ตรวจสอบสัญญาณความผิดปกติ (Alarm) ของเครื่องจักร

10.1 ตรวจสอบสัญญาณผิดปกติของเครื่องจักร

 1.1.2.7.10.01 146190
1.1.2.7.10 ตรวจสอบสัญญาณความผิดปกติ (Alarm) ของเครื่องจักร

10.2 ปรับแก้ไขสัญญาณความผิดปกติของเครื่องจักรตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.10.02 146191
1.1.2.7.11 ปรับแต่งเครื่องจักรในกรณีที่พบความผิดปกติจากการผลิต

11.1 ตรวจสอบชิ้นงานสม่ําเสมอ เพื่อให้ได้ตาม่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.11.01 146192
1.1.2.7.11 ปรับแต่งเครื่องจักรในกรณีที่พบความผิดปกติจากการผลิต

11.2 ปรับตั้งเครื่องจักรตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.11.02 146193
1.1.2.7.11 ปรับแต่งเครื่องจักรในกรณีที่พบความผิดปกติจากการผลิต

11.3 ตรวจสอบหาความผิดปกติของเครื่องจักร

 1.1.2.7.11.03 146194
1.1.2.7.11 ปรับแต่งเครื่องจักรในกรณีที่พบความผิดปกติจากการผลิต

11.4 ปรับแก้ไขความผิดปกติตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.11.04 146195
1.1.2.7.11 ปรับแต่งเครื่องจักรในกรณีที่พบความผิดปกติจากการผลิต

11.5 บันทึก รายงาน ผลการแก้ไข

 1.1.2.7.11.05 146196
1.1.2.7.12 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ)

12.1 หยุดเครื่องจักร หยุดการผลิต เมื่อพบสิ่งผิดปกติในการทํางาน

 1.1.2.7.12.01 146197
1.1.2.7.12 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ)

12.2 เรียกผู้ที่เกี่ยวข้องเข้ามาตรวจสอบทําการแก้ไข

 1.1.2.7.12.02 146198
1.1.2.7.12 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ)

12.3 เตรียมความพร้อมสําหรับการผลิต

 1.1.2.7.12.03 146199
1.1.2.7.12 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ)

12.4 บันทึกปัญหาในรายงานการผลิตประจําวัน

 1.1.2.7.12.04 146200
1.1.2.7.13 บันทึกรายงานการผลิตยางฉาบผ้าใบ

13.1 ตรวจสอบและบันทึก

     - จํานวนผลผลิตตามแผน

     - ชิ้นงานเสียที่เกิดขึ้น

     - ปัญหาในการผลิต

 1.1.2.7.13.01 146201
1.1.2.7.13 บันทึกรายงานการผลิตยางฉาบผ้าใบ

13.2 บันทึกรายงานผลการรับยางมาฉาบและผลการผลิตยางฉาบผ้าใบได้ถูกต้องชัดเจนตามบันทึก

 1.1.2.7.13.02 146202
1.1.2.7.14 ตัดเก็บตัวอย่างส่งห้องทดลอง

14.1 ตัดชิ้นส่วนยางฉาบผ้าใบตามขนาดที่คู่มือการปฏิบัติงานกําหนด

 1.1.2.7.14.01 146203
1.1.2.7.14 ตัดเก็บตัวอย่างส่งห้องทดลอง

14.2 ตรวจวัดขนาดชิ้นงานทดลองตามขนาดที่คู่มือการปฏิบัติงานกําหนด

 1.1.2.7.14.02 146204
1.1.2.7.14 ตัดเก็บตัวอย่างส่งห้องทดลอง

14.3 จัดเก็บชิ้นงานตัวอย่างตามคู่มือการปฏิบัติงานกําหนด

 1.1.2.7.14.03 146205
1.1.2.7.14 ตัดเก็บตัวอย่างส่งห้องทดลอง

14.4 ส่งชิ้นงานตัวอย่างห้องทดลองตามคู่มือการปฏิบัติงานกําหนด

 1.1.2.7.14.04 146206
1.1.2.7.15 แก้ปัญหาในกรณีแก้เหตุฉุกเฉินไฟฟ้าดับหรือไฟตก

15.1 ปฏิบัติตามแผนฉุกเฉิน เมื่อ ไฟดับ หรือไฟตก

 1.1.2.7.15.01 146207
1.1.2.7.15 แก้ปัญหาในกรณีแก้เหตุฉุกเฉินไฟฟ้าดับหรือไฟตก

15.2 แจ้ง / รายงานผลการปฏิบัติแผนฉุกเฉิน

 1.1.2.7.15.02 146208
1.1.2.7.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบตามเกณฑ์

2.1 ปรับตั้งค่าอุณหภูมิลูกกลิ้งชุดอุ่นและชุดเคลือบตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.2.01 146168
1.1.2.7.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบตามเกณฑ์

2.2 ปรับตั้งค่าความหนา ของ calenderตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.2.02 146169
1.1.2.7.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบตามเกณฑ์

2.3 เปรียบเทียบข้อมูล ค่าควบคุมเครื่องตรงกับแผนการผลิต

 1.1.2.7.2.03 146170
1.1.2.7.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบตามเกณฑ์

2.4 ป้อนค่าควบคุมได้ถูกต้องตามข้อมูล คู่มือการปฏิบัติงานที่กําหนด

 1.1.2.7.2.04 146171
1.1.2.7.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบตามเกณฑ์

2.5 ตรวจสอบยืนยันข้อมูลที่ป้อนเข้าเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบ

 1.1.2.7.2.05 146172
1.1.2.7.2 ปรับตั้งค่าควบคุมเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบตามเกณฑ์

2.6 บันทึกข้อมูลเครื่องฉาบในการผลิตลงในรายงาน

 1.1.2.7.2.06 146173
1.1.2.7.3 ตรวจสอบอุณหภูมิยางฉาบ

3.1 ตรวจสอบอุณหภูมิชุดอุ่นร้อนฉาบผ้าใบ

 1.1.2.7.3.01 146174
1.1.2.7.3 ตรวจสอบอุณหภูมิยางฉาบ

3.2 ตรวจสอบอุณหภูมิชุดอุ่นร้อนเคลือบผ้าใบ

 1.1.2.7.3.02 146175
1.1.2.7.3 ตรวจสอบอุณหภูมิยางฉาบ

3.3 ตรวจสอบอุณหภูมิชุด Cooling

 1.1.2.7.3.03 146176
1.1.2.7.3 ตรวจสอบอุณหภูมิยางฉาบ

3.4 ตรวจสอบอุณหภูมิของยางที่ฉาบตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.3.04 146177
1.1.2.7.3 ตรวจสอบอุณหภูมิยางฉาบ

3.5 ปรับตั้งค่าอุณหภูมิยางที่ฉาบผ้าใบ

 1.1.2.7.3.05 146178
1.1.2.7.3 ตรวจสอบอุณหภูมิยางฉาบ

3.6 บันทึกผลค่าการปรับตั้ง

 1.1.2.7.3.06 146179
1.1.2.7.4 ตรวจสอบความชื้นและอุณหภูมิของลูกกลิ้งไล่ความชื้น

4.1 ตรวจสอบอุณหภูมิของผ้าใบตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.4.01 146180
1.1.2.7.4 ตรวจสอบความชื้นและอุณหภูมิของลูกกลิ้งไล่ความชื้น

4.2 ปรับตั้งค่าอุณหภูมิอบไล่ความชื้น

 1.1.2.7.4.02 146181
1.1.2.7.4 ตรวจสอบความชื้นและอุณหภูมิของลูกกลิ้งไล่ความชื้น

4.3 บันทึกผลค่าการปรับตั้ง

 1.1.2.7.4.03 146182
1.1.2.7.5 ตรวจความหนายางที่ฉาบผ้าใบ

5.1 ตรวจสอบความหนาของยางที่ฉาบผ้าใบ

 1.1.2.7.5.01 146183
1.1.2.7.5 ตรวจความหนายางที่ฉาบผ้าใบ

5.2 บันทึกผลการตรวจสอบ

 1.1.2.7.5.02 146184
1.1.2.7.6 ตรวจสภาพผิวตําหนิยางที่ฉาบผ้าใบ (Appearance Check)

6.1 ตรวจสอบสภาพผิว ตําหนิ ของยางที่ฉาบผ้าใบ

 1.1.2.7.6.01 146185
1.1.2.7.6 ตรวจสภาพผิวตําหนิยางที่ฉาบผ้าใบ (Appearance Check)

6.2 บันทึกผลการตรวจสอบ

 1.1.2.7.6.02 146186
1.1.2.7.6 ตรวจสภาพผิวตําหนิยางที่ฉาบผ้าใบ (Appearance Check)

6.3 ทําสัญลักษณ์บ่งชี้ความผิดปกติของชิ้นงาน ตามคู่มือการปฏิบัติงาน

 1.1.2.7.6.03 146187
1.1.2.7.9 ตรวจสอบอุณหภูมิน้ําหล่อเย็น (Cooling drum) ระบายความร้อนยาง

9.1 ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ําหล่อเย็นให้ได้ตามคู่มือการปฏิบัติงานทุกครั้งก่อนทําการผลิต

 1.1.2.7.9.01 146188
1.1.2.7.9 ตรวจสอบอุณหภูมิน้ําหล่อเย็น (Cooling drum) ระบายความร้อนยาง

9.2 บันทึกผลการตรวจสอบใน Check sheet

 1.1.2.7.9.02 146189

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. ทักษะการใช้เครื่องมือวัด เครื่องมือตรวจสอบ

2. ทักษะการใช้เครื่องวัดอุณหภูมิ

3. ทักษะการติดต่อประสานงาน

4. ทักษะการรายงานผลการปฏิบัติงานอย่างเหมาะสม เช่น บันทึกผล และพิมพ์งานได้บ้าง (ถ้ามี) เป็นต้น

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับศัพท์เทคนิคเบื้องต้นทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษ

2. ความรู้เกี่ยวกับการปฏิบัติ เมื่อมีสิ่งผิดปกติ

3. ความรู้เกี่ยวกับ Spec ขนาด ชิ้นงานตัวอย่าง

4. ความรู้เกี่ยวกับการใช้ ควบคุมเครื่องจักร

5. ความรู้เกี่ยวกับการปรับแก้ไขเครื่องจักร ตามมาตรฐาน

6. ความรู้เกี่ยวกับการวิเคราะห์ปัญหา

7. ความรู้เกี่ยวกับสัญลักษณ์ สัญญาณ Alarm ของเครื่องจักร

8. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการเตรียมชิ้นงานตัวอย่าง

9. ความรู้เกี่ยวกับการเขียนรายงาน

10. ความรู้เกี่ยวกับการคัดแยกชิ้นงานดี ชิ้นงานเสีย

11. ความรู้เกี่ยวกับการจัดเก็บชิ้นงานตัวอย่าง

12. ความรู้เกี่ยวกับการใช้บันทึกรายงานการผลิตประจําวัน

13. ความรู้เกี่ยวกับการใช้อ่านแบบสัญลักษณ์

14. ความรู้เกี่ยวกับการตรวจสอบตําหนิชิ้นงาน

15. ความรู้เกี่ยวกับการบันทึก เขียน รายงานผลการแก้ไข

16. ความรู้เกี่ยวกับการบันทึกรายงานการตรวจผิวยาง

17. ความรู้เกี่ยวกับการปฏิบัติตามคู่มือแผนฉุกเฉิน

18. ความรู้เกี่ยวกับการปรับค่าชดเชยเครื่องฉาบยางฉาบผ้าใบ

19. ความรู้เกี่ยวกับการรวบรวมข้อมูลปัญหาที่เกิดขึ้น

20. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านค่า Gauge วัดอุณหภูมิ

21. ความรู้เกี่ยวกับคู่มือในการปฏิบัติงาน

22. ความรู้เกี่ยวกับโครงสร้างการทํางานของเครื่องจักร

23. ความรู้เกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบสัญญาณความผิดปกติ

24. ความรู้เกี่ยวกับวิธีวัด และเครื่องมือวัด

25. ความรู้ในการปรับตั้งเครื่องจักร

26. ความรู้การฉาบ (อุณหภูมิ)

27. ความรู้การตรวจสอบชิ้นงาน

28. ความรู้การปรับตั้งเครื่องฉาบ

29. ความรู้เกี่ยวกับหมายเลข รหัส เอกสาร ในการปฏิบัติงาน

30. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับ 5 ส

31. ความรู้เกี่ยวกับวิธีการทําความสะอาด

32. ความรู้เกี่ยวกับวัตถุดิบ

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

     1. ใบรับรองการทํางานที่เกี่ยวข้อง

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

     1. เอกสารรับรองการอบรม 5 ส

     2. ใบรับรองมาตรฐานฝีมือแรงงานที่เกี่ยวข้อง

     3. ใบรับรองการอบรมในวิชาที่เกี่ยวข้อง

     4. เอกสารรับรองการอบรมความปลอดภัยและอาชีวะอนามัยเบื้องต้น

(ค) คําแนะนําในการประเมิน

     ผู้ประเมินตรวจประเมินจะต้องประเมินในทุกหัวข้อ สมรรถนะย่อย โดยสามารถประเมินรวมกันเพียงครั้งเดียวแต่ต้องสามารถชี้ชัด วัดผลได้ว่าได้มีการประเมินในหัวข้อสมรรถนะย่อยนั้นๆ และผ่านเกณฑ์ที่กําหนด

(ง) วิธีการประเมิน

     1. ประเมินจากผลการสัมภาษณ์เชิงเทคนิค

     2. ประเมินจากสังเกตการปฏิบัติงาน ณ สถานประกอบงานจริง

     3. ประเมินจากผลการสอบทฤษฎี

15. ขอบเขต (Range Statement)

     กระบวนการผลิตยางฉาบผ้าใบจนเสร็จสิ้นได้ผลผลิตที่ถูกจัดเก็บในคลังหรือสถานที่ที่พร้อมนําออกมาใช้งาน

(ก) คําแนะนํา

     1. ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้ความสําคัญเกี่ยวกับข้อกําหนด และมาตรฐานการผลิต

     2. ผู้เข้ารับการประเมินควรมีพื้นฐานทางช่างทั่วไป

(ข) ผู้เข้ารับการประเมินสามารถแสดงถึงคุณสมบัติที่ต้องการในอาชีพ ได้แก่ คุณลักษณะที่มีความสามารถในการคิดวิเคราะห์ สามารถเรียนรู้และพัฒนาตนเองได้ และมีจิตสํานึกด้านความปลอดภัยในการทํางาน

(ค) คําอธิบายรายละเอียด

     ให้ความสําคัญกับข้อกําหนด และมาตรฐานการผลิต

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. สอบทฤษฎี

     - แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2. สัมภาษณ์เชิงเทคนิค

     - แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์

3. สังเกตการปฏิบัติงาน ณ สถานประกอบการจริง

     - แบบฟอร์มประเมินการปฏิบัติ

กลับ

ยินดีต้อนรับ