หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ปฏิบัติเพื่อป้องกันการปะปนของของเสีย(มาตรการควบคุมของเสีย)

สมรรถนะสนับสนุนการทำงานด้านการบริหารในสายการผลิต


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ JB-JVGZ-007A

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ปฏิบัติเพื่อป้องกันการปะปนของของเสีย(มาตรการควบคุมของเสีย)

3. ทบทวนครั้งที่ /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
หน่วยสมรรถนะนี้กล่าวถึง การบ่งชี้ความสัมพันธ์ระหว่าง 5 องค์ประกอบของงานและของเสีย บอกองค์ประกอบทั้ง 5 สาเหตุ บันทึก และรายงานรายละเอียดการเกิดของเสีย ระบุและบอกความจำเป็นการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องจักรรายวัน ตรวจวัดค่าการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์และเครื่องจักรที่เกิดขึ้น บอกความหมายและความแตกต่างของ Preventive Maintenence และ Breakdown Maintenance บอกบทบาทหน้าที่ในการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ตามรูปแบบ (TPM) ควบคุมการตรวจวัด ด้วยการบ่งชี้การตรวจวัดชิ้นงาน ตรวจสอบสภาพเครื่องมือวัดก่อนการใช้งานและบอกการดูแลรักษาอุปกรณ์การวัด บอกการตั้งเป้าหมายการลดของเสีย พร้อมระบุการดำเนินการเพื่อลดของเสียด้วยการใช้ เครื่องมือ QC7 และระบุการประมวลผลข้อมูลด้วยเครื่องมือทางสถิติ เพื่อการปรับปรุงกระบวนการด้วยเครื่องมือ QC7 Tool

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
บุคลากร/ช่างเทคนิคในสายการผลิต

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
PM01231 บ่งชี้ความสัมพันธ์ระหว่าง 5 องค์ประกอบของงานและของเสีย 1.1 บอกองค์ประกอบ ทั้ง 5 ของการเกิดของเสีย ได้ PM01231.01 122370
PM01231 บ่งชี้ความสัมพันธ์ระหว่าง 5 องค์ประกอบของงานและของเสีย 1.2 ระบุสาเหตุการเกิดของเสีย PM01231.02 122371
PM01231 บ่งชี้ความสัมพันธ์ระหว่าง 5 องค์ประกอบของงานและของเสีย 1.3 บันทึกรายละเอียดของเสีย องค์ประกอบการเกิดของเสียครอบคลุม PM01231.03 122372
PM01231 บ่งชี้ความสัมพันธ์ระหว่าง 5 องค์ประกอบของงานและของเสีย 1.4 รายงานการเกิดของเสียต่อผู้บังคับบัญชา PM01231.04 122373
PM01232 ระบุการบำรุงรักษาอุปกรณ์ PM (TPM) และเครื่องจักรรวมถึงบำรุงรักษารายวัน 1.1 บอกความจำเป็นของการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์รายวัน PM01232.01 122374
PM01232 ระบุการบำรุงรักษาอุปกรณ์ PM (TPM) และเครื่องจักรรวมถึงบำรุงรักษารายวัน 1.2 ตรวจวัดค่าการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์และเครื่องจักรที่เกิดขึ้นประจำวัน PM01232.02 122375
PM01232 ระบุการบำรุงรักษาอุปกรณ์ PM (TPM) และเครื่องจักรรวมถึงบำรุงรักษารายวัน 1.3 บอกความหมายของ Preventive Maintenenceความแตกต่างของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและ Breakdown Maintenance PM01232.03 122376
PM01232 ระบุการบำรุงรักษาอุปกรณ์ PM (TPM) และเครื่องจักรรวมถึงบำรุงรักษารายวัน 1.4 บอกบทบาทหน้าที่การบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์รายวัน Maintenance กับ Operator ตามรูปแบบ(TPM) PM01232.04 122377
PM01233 ควบคุมการตรวจวัดได้อย่างถูกต้อง 1.1 บ่งชี้การตรวจวัดชิ้นงานได้อย่างถูกต้อง PM01233.01 122378
PM01233 ควบคุมการตรวจวัดได้อย่างถูกต้อง 1.2 ตรวจสอบสภาพเครื่องมือวัดก่อนการใช้งานและบอกการดูแลรักษาอุปกรณ์การวัดได้อย่างถูกต้อง PM01233.02 122379
PM01234 ระบุการดำเนินการเพื่อลดของเสีย 1.1 บอกการตั้งเป้าหมายการลดของเสียได้ PM01234.01 122380
PM01234 ระบุการดำเนินการเพื่อลดของเสีย 1.2 บอกการปฏิบัติการ Small Grop Activity ได้ PM01234.02 122381
PM01235 ใช้เครื่องมือ QC7 ในฐานะวิธีการลดของเสีย 1.1 ระบุการประมวลผลข้อมูลด้วยเครื่องมือทางสถิติ PM01235.01 122382
PM01235 ใช้เครื่องมือ QC7 ในฐานะวิธีการลดของเสีย 1.2 ระบุการปรับปรุงกระบวนการด้วยวิธีการทาง QC PM01235.02 122383
PM01235 ใช้เครื่องมือ QC7 ในฐานะวิธีการลดของเสีย 1.3 ประยุกต์การปรับปรุงกระบวนการด้วยเครื่องมือ QC7 Tool PM01235.03 122384

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1) การวิเคราะห์ บันทึกและรายงานผล

2) การตรวจสอบเครื่องมือวัดก่อนการใช้งานและบอกการดูแลรักษา

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1) หลักการ TPM

2) หลักการ QC7

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมินและควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1) แบบฟอร์มบันทึกภาระงาน

2) ใบบันทึกผลการปฏิบัติงาน

3) ใบรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ

4) ใบรับรองการผ่านงาน

5) แฟ้มสะสมผลงาน

6) แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1) เอกสารผลการประเมินจากการสอบข้อเขียน

2) เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการฝึกอบรม

3) เอกสารการจัดทำคู่มือหรือรายงานโครงการ

4) เอกสารการสอนงาน

5) หรือเอกสารรับรองอื่นๆที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานความรู้โดยมุ่งเน้นความเกี่ยวข้องกับงานด้านการบริการจัดการในโรงงาน

(ง) วิธีการประเมิน

1) ข้อสอบข้อเขียน

2) การสาธิตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

N/A

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

N/A

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. ข้อสอบข้อเขียน แบบปรนัย 4 ตัวเลือก

2. การสาธิตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ