หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-MPT-4-012ZA

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / -

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
      ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้จะมีทักษะในการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ โดยสามารถเลือกใช้เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ที่เหมาะสมในการควบคุมคุณภาพ รวมถึงมีการบันทึกและแสดงผลในการตรวจสอบ

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
102P03.1 ตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการผลิต 1.1 เตรียมแบบแม่พิมพ์อุปกรณ์และเครื่องมือวัด 102P03.1.01 4501
102P03.1 ตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการผลิต 1.2 ตรวจสอบขนาดและจำนวนของวัตถุดิบ 102P03.1.02 4502
102P03.1 ตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการผลิต 1.3 ตรวจสอบประเภทของวัตถุดิบ 102P03.1.03 4503
102P03.1 ตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการผลิต 1.4 ตรวจสอบผิวและความเรียบร้อยภายนอกของวัตถุดิบ 102P03.1.04 4504
102P03.1 ตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการผลิต 1.5 ตรวจสอบเครื่องจักร 102P03.1.05 4505
102P03.1 ตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการผลิต 1.6 ตรวจสอบอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือตัด 102P03.1.06 4506
102P03.1 ตรวจสอบคุณภาพก่อนทำการผลิต 1.7 ตรวจสอบโปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยในการกัด(CAM) 102P03.1.07 4507
102P03.2 ตรวจสอบคุณภาพระหว่างทำการผลิต 2.1เตรียมแบบแม่พิมพ์ อุปกรณ์และเครื่องมือวัด 102P03.2.01 4508
102P03.2 ตรวจสอบคุณภาพระหว่างทำการผลิต 2.2ตรวจสอบขนาดของชิ้นงาน 102P03.2.02 4509
102P03.2 ตรวจสอบคุณภาพระหว่างทำการผลิต 2.3ตรวจสอบผิวของชิ้นงาน 102P03.2.03 4510
102P03.2 ตรวจสอบคุณภาพระหว่างทำการผลิต 2.4ตรวจสอบตำแหน่งความถูกต้องในการผลิต 102P03.2.04 4511
102P03.2 ตรวจสอบคุณภาพระหว่างทำการผลิต 2.5ตรวจสอบความผิดปกติของเครื่องจักร 102P03.2.05 4512
102P03.2 ตรวจสอบคุณภาพระหว่างทำการผลิต 2.6ตรวจสอบความผิดปกติของอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือตัด 102P03.2.06 4513
102P03.2 ตรวจสอบคุณภาพระหว่างทำการผลิต 2.7ตรวจสอบโปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยในการกัด (CAM) 102P03.2.07 4514
102P03.3 ตรวจสอบคุณภาพหลังทำการผลิต 3.1เตรียมแบบแม่พิมพ์ อุปกรณ์และเครื่องมือวัด 102P03.3.01 4515
102P03.3 ตรวจสอบคุณภาพหลังทำการผลิต 3.2ตรวจสอบขนาดของชิ้นงาน 102P03.3.02 4516
102P03.3 ตรวจสอบคุณภาพหลังทำการผลิต 3.3ตรวจสอบผิวสำเร็จและความเรียบร้อยของชิ้นงาน 102P03.3.03 4517
102P03.4 ตรวจสอบคุณภาพด้วยการทดลองประกอบ 4.1เตรียมแบบแม่พิมพ์ 102P03.4.01 4518
102P03.4 ตรวจสอบคุณภาพด้วยการทดลองประกอบ 4.2เตรียมชิ้นงาน 102P03.4.02 4519
102P03.4 ตรวจสอบคุณภาพด้วยการทดลองประกอบ 4.3เตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ 102P03.4.03 4520
102P03.4 ตรวจสอบคุณภาพด้วยการทดลองประกอบ 4.4ทดลองประกอบชิ้นส่วน 102P03.4.04 4521
102P03.4 ตรวจสอบคุณภาพด้วยการทดลองประกอบ 4.5ตรวจสอบการใช้งานและการประกอบ 102P03.4.05 4522
102P03.5 บันทึกผล 5.1 เลือกใช้เครื่องมือควบคุมคุณภาพในการบันทึกผล 102P03.5.01 4523

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถกำหนดขั้นตอนในการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์

2. สามารถกำหนดวิธีการตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์

3. สามารถอ่านแบบและเตรียมขั้นตอนการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์จากแบบงาน

4. สามารถเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ใช้ในการตรวจสอบ

5. สามารถตรวจสอบชิ้นงานตามที่กำหนดในแบบงาน

6. สามารถบันทึกและพิจารณาผลจากการตรวจสอบชิ้นงาน

7. สามารถตรวจสอบความผิดปกติที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานและเครื่องจักร


(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้เกี่ยวกับวัสดุแม่พิมพ์

2. ความรู้เกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพการผลิต

3. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบเครื่องกล

4. ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบงานสำหรับการเตรียมแบบงาน

5. ความรู้เกี่ยวกับกรรมวิธีการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์

6. ความรู้เกี่ยวกับวิธีการที่ใช้ในการตรวจสอบ

7. ความรู้เกี่ยวกับการเลือกใช้เครื่องมือวัดในการตรวจสอบ

8. ความรู้เกี่ยวกับหลักความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

     หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria)  และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

   (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

     1. แสดงการกำหนดขั้นตอนในการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์

     2. แสดงการกำหนดวิธีการตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์

     3. แสดงการอ่านแบบและเตรียมขั้นตอนการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์จากแบบงาน

     4. แสดงการเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ใช้ในการตรวจสอบ

     5. แสดงการตรวจสอบชิ้นงานตามที่กำหนดในแบบงาน

     6. แสดงการบันทึกและพิจารณาผลจากการตรวจสอบชิ้นงาน

     7. แสดงการตรวจสอบความผิดปกติที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานและเครื่องจักร

     8. แบบบันทึกขั้นตอนและรายละเอียดการทำงาน

     9. แบบบันทึกรายการผลจากการสังเกต

   (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

     1. อธิบายเกี่ยวกับวัสดุแม่พิมพ์

     2. อธิบายเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพการผลิต

     3. อธิบายเกี่ยวกับการอ่านแบบงานสำหรับการเตรียมแบบงาน

     4. อธิบายเกี่ยวกับกรรมวิธีการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์

     5. อธิบายวิธีการตรวจสอบ

     6. อธิบายวิธีการเลือกใช้เครื่องมือวัดในการตรวจสอบ

     7. อธิบายเกี่ยวกับหลักความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

     8. แบบบันทึกประกอบผลการสัมภาษณ์ 

     9. ใบบันทึกผลการสอบข้อเขียน หรือแนวคำถามที่ใช้ประเมิน

   (ค) คำแนะนำในการประเมิน

      ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการ ตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก โดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานปฏิบัติงาน และหลักฐานความรู้

   (ง) วิธีการประเมิน

     1. แบบทดสอบสัมภาษณ์

     2. แบบทดสอบสาธิตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

     1. การควบคุมคุณภาพต้องใช้วิธีการหรือหลักการที่เป็นที่ยอมรับและเหมาะสมในการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก

     2. การเลือกใช้เครื่องมือควบคุมคุณภาพในการบันทึกผลต้องเหมาะสมกับข้อมูลดิบที่ได้จากการตรวจสอบคุณภาพ

     3. ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้ความสำคัญเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงาน

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

     การเลือกใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน หมายถึง การเลือกใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ผลิตขึ้นเองภายในโรงงาน และเป็นชิ้นส่วนที่ตรงตามมาตรฐานใดมาตรฐานหนึ่งที่สากลให้การยอมรับ และสามารถนำชิ้นส่วนดังกล่าวมาทำการประกอบเข้ากับแม่พิมพ์เพื่อสามารถทำให้แม่พิมพ์ทำงานร่วมกับเครื่องฉีดพลาสติกหรือเครื่องขึ้นรูปพลาสติกอื่นๆเพื่อทำการผลิตชิ้นงานได้

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

     เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่

     1. แบบทดสอบสัมภาษณ์

     2. แบบทดสอบสาธิตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ