หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

กำหนดรายละเอียดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป ควบคุมการทดลองพิมพ์ (Tryout) และปรับแก้เงื่อนไข

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-DMT-4-091ZB

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ กำหนดรายละเอียดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป ควบคุมการทดลองพิมพ์ (Tryout) และปรับแก้เงื่อนไข

3. ทบทวนครั้งที่ N/A / N/A

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
N/A

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
N/A

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
101HF08.1 กำหนดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป 1.1 กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของชิ้นงาน 165200
101HF08.1 กำหนดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป 1.2 กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอน 165201
101HF08.1 กำหนดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป 1.3กำหนดช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมของแม่พิมพ์และชิ้นงานในแต่ละขั้นตอนการขึ้นรูป 165202
101HF08.1 กำหนดเงื่อนไขในการทุบขึ้นรูป 1.4 กำหนดชนิดของสารหล่อลื่น และส่วนผสมและเวลาในการฉีดสารหล่อลื่นในแม่พิมพ์แต่ละขั้นตอน 165203
101HF08.2 กำหนดเงื่อนไขของเตาที่ใช้ในการให้ความร้อน 2.1 เลือกขนาดคอล์ยให้เหมาะสมกับขนาดของชิ้นงาน 165204
101HF08.2 กำหนดเงื่อนไขของเตาที่ใช้ในการให้ความร้อน 2.2 กำหนดอุณหภูมิเริ่มต้นของชิ้นงาน 165205
101HF08.2 กำหนดเงื่อนไขของเตาที่ใช้ในการให้ความร้อน 2.3 กำหนดการวางชิ้นงาน 165206
101HF08.3 กำหนดขั้นตอนและตัวชี้วัดในการทดสอบการทุบขึ้นรูป 3.1 กำหนดเครื่องมือ และตำแหน่งเพื่อทำการวัดอุณหภูมิและขนาด ในขณะที่ชิ้นงานยังร้อนอยู่ 165207
101HF08.3 กำหนดขั้นตอนและตัวชี้วัดในการทดสอบการทุบขึ้นรูป 3.2 กำหนดความสูงของแม่พิมพ์ที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการทุบขึ้นรูปร้อนตามแบบได้ 165208
101HF08.3 กำหนดขั้นตอนและตัวชี้วัดในการทดสอบการทุบขึ้นรูป 3.3 วิเคราะห์ Fiberflow ของชิ้นงานหลังการทุบขึ้นรูป 165209
101HF08.4 กำหนดแนวทางแก้ไขในกรณีชิ้นงานที่ทดลองไม่ได้ตามแบบ 4.1 ระบุข้อบกพร่องที่เกิดกับชิ้นงาน 165210
101HF08.4 กำหนดแนวทางแก้ไขในกรณีชิ้นงานที่ทดลองไม่ได้ตามแบบ 4.2 ระบุสาเหตุที่เกิดข้อบกพร่อง 165211
101HF08.4 กำหนดแนวทางแก้ไขในกรณีชิ้นงานที่ทดลองไม่ได้ตามแบบ 4.3 กำหนดแนวทางในการแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดกับชิ้นงาน 165212
101HF08.5 จัดทำมาตรฐานการทำงานหลังจากทดลองงานได้ตามแบบที่กำหนด เพื่อใช้เป็นคู่มือในการผลิตงาน 5.1 สร้างคู่มือในการผลิตงาน 165213

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

N/A

(ข) ความต้องการด้านความรู้

N/A

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)
N/A

15. ขอบเขต (Range Statement)
N/A

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)
N/A

กลับ

ยินดีต้อนรับ