หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-DMT-4-036ZB

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / N/A

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

อาชีพช่างผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ3115 ช่างเทคนิควิศวกรรมเครื่องกล3119.20 ช่างเทคนิควิศวกรรมควบคุม 3119.40 ช่างเทคนิควิศวกรรมการผลิต

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้ จะมีทักษะด้าน การเตรียมงานตรวจสอบ ระบุวิธีการ เครื่องมือ และสามารถตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
102M03.1 เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต 1.1 เตรียมแบบงาน 102M03.1.01 139235
102M03.1 เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต 1.2 อ่านแบบงาน 102M03.1.02 139236
102M03.1 เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต 1.3 ระบุวิธีการตรวจสอบ 102M03.1.03 139237
102M03.1 เตรียมการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะในขั้นตอนการผลิต 1.4 เลือกเครื่องมือวัดเพื่อใช้ในการตรวจสอบ 102M03.1.04 139238
102M03.2 ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิต 2.1 ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ต้องการผลิตตามที่กำหนด 102M03.2.01 139239
102M03.2 ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิต 2.2 บันทึกผลการตรวจสอบ 102M03.2.02 139240
102M03.2 ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิต 2.3 พิจารณาผลการตรวจสอบเพื่อการนำไปใช้งาน 102M03.2.03 139241

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1.    สามารถอ่านแบบและเตรียมขั้นตอนการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะจากแบบงาน

2.    สามารถเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ใช้ในการตรวจสอบ

3.    สามารถตรวจสอบชิ้นงานตามที่กำหนดในแบบงาน

4.    สามารถบันทึกและพิจารณาผลจากการตรวจสอบชิ้นงาน

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1.    ความรู้เกี่ยวกับการอ่านแบบวิศวกรรม

2.    ความรู้การอ่านแบบงานสำหรับการเตรียมแบบงาน

3.    ความรู้เกี่ยวกับกรรมวิธีการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

4.    ความรู้เกี่ยวกับวิธีการที่ใช้ในการตรวจสอบ

5.    ความรู้เกี่ยวกับการเลือกใช้เครื่องมือวัดในการตรวจสอบ

6.    ความรู้เกี่ยวกับการวางแผนการผลิต

7.    ความรู้เกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria)  และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1.    แสดงการอ่านแบบและเตรียมขั้นตอนการทำชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะจากแบบงาน

2.    แสดงการเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ใช้ในการตรวจสอบ

3.    แสดงการตรวจสอบชิ้นงานตามที่กำหนดในแบบงาน

4.    แสดงการบันทึกและพิจารณาผลจากการตรวจสอบชิ้นงาน

5.    ใบรับรองผลจากแบบประเมินผลการสาธิตการปฏิบัติงาน

(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1.    ระบุหรืออธิบายการเตรียมงานจากการอ่านแบบงาน

2.    อธิบายกรรมวิธีการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะ

3.    ระบุการเลือกใช้วิธีการในการตรวจสอบ

4.    ระบุการเลือกใช้เครื่องมือวัดในการตรวจสอบ

5.    ใบรับรองผลจากการประเมินความรู้จากแบบทดสอบสัมภาษณ์

(ค)    คำแนะนำในการประเมิน

ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ โดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง การทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ง)    วิธีการประเมิน    

1.    แบบทดสอบการสัมภาษณ์

2.    แบบทดสอบการสาธิตการปฏิบัติงาน หรือ

3.    แบบทดสอบการสังเกตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก)    คำแนะนำ

1.    ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้ความสำคัญเกี่ยวกับข้อกำหนด และมาตรฐานการผลิต

2.    ผู้เข้ารับการประเมินอ่านแบบและเขียนแบบสั่งงานด้วยมาตรฐานที่ใช้ในการมองภาพฉายระบบ ISO Method - E และ ISO Method – A

3.    ผู้เข้ารับการประเมินเลือกใช้วัสดุทำพิมพ์ตามมาตรฐาน JIS, AISI, DIN, มอก. หรือมาตรฐานฐานที่เทียบเท่า

4.    ผู้เข้ารับการประเมินเลือกใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีจำหน่ายทั่วไปในประเทศ

5.    ผู้เข้ารับการประเมินตรวจสอบขนาดและค่า GD&T ตามแบบสั่งงาน และสัญลักษณ์มาตรฐาน ASME Y14.5 M : 2018

6.    ผู้เข้ารับการประเมินสามารถเตรียมการตรวจสอบและตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนแม่พิมพ์โลหะได้

(ข)    คำอธิบายรายละเอียด

1.    การตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่กำหนด ในสมรรถนะนี้หมายถึงการตรวจสอบตามเงื่อนไขที่ระบุในแบบแม่พิมพ์

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่

1.    แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์

2.    แบบทดสอบการสาธิตปฏิบัติงาน หรือ

3.    แบบฟอร์มบันทึกการสังเกตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ