หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องฉีดเพื่อการทดลองฉีด

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-MPT-4-025ZA

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องฉีดเพื่อการทดลองฉีด

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / -

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)
N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
    ผู้ที่ผ่านสมรรถนะนี้จะมีทักษะด้านการควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องฉีดพลาสติก โดยสามารถจัดเตรียมความพร้อมของเครื่องฉีดพลาสติก วัสดุชิ้นงาน และอุปกรณ์ ซึ่งรวมถึงการขนย้ายชุดแม่พิมพ์   การติดตั้งชุดแม่พิมพ์ การปรับตั้งชุดแม่พิมพ์ และการถอดชุดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติก ได้อย่างถูกต้อง เหมาะสม ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพ

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
103P05.1 การเตรียมความพร้อม ก่อนติดตั้งแม่พิมพ์ 1.1จัดเตรียมความพร้อม และควบคุมการขนย้ายชุดแม่พิมพ์ ได้ถูกต้อง 103P05.1.01 4939
103P05.1 การเตรียมความพร้อม ก่อนติดตั้งแม่พิมพ์ 1.2ตรวจสอบสภาพความพร้อมของชุดแม่พิมพ์ได้ถูกต้อง 103P05.1.02 4940
103P05.1 การเตรียมความพร้อม ก่อนติดตั้งแม่พิมพ์ 1.3ตรวจสอบคุณลักษณะของเครื่องฉีดพลาสติก ได้ถูกต้อง เหมาะสม 103P05.1.03 4941
103P05.2 ควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก 2.1ตรวจสอบการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกก่อนติดตั้งชุดแม่พิมพ์ได้ถูกต้องและปลอดภัย 103P05.2.01 4942
103P05.2 ควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก 2.2ควบคุมการติดตั้งชุดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติกได้ถูกต้องและปลอดภัย 103P05.2.02 4943
103P05.2 ควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก 2.3ตรวจสอบความถูกต้องของการปรับตั้งชุดแม่พิมพ์ให้สามารถทำงานได้มีประสิทธิภาพ 103P05.2.03 4944
103P05.3 ควบคุมการถอดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติก 3.1 ตรวจสอบสภาพของเครื่องฉีดพลาสติกและชุดแม่พิมพ์ก่อนถอดแม่พิมพ์ออกได้ถูกต้อง 103P05.3.01 4945
103P05.3 ควบคุมการถอดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติก 3.2 ควบคุมการถอดชุดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติกได้ถูกต้องและปลอดภัย 103P05.3.02 4946
103P05.3 ควบคุมการถอดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติก 3.3ดูแล และเก็บรักษาชุดแม่พิมพ์ได้มีประสิทธิภาพ 103P05.3.03 4947

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. สามารถใช้เครื่องฉีดพลาสติก

2. สามารถใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ในการจับยึดแม่พิมพ์

3. สามารถควบคุมการขนย้ายชุดแม่พิมพ์

4. สามารถตรวจสอบสภาพความพร้อมของชุดแม่พิมพ์

5. สามารถตรวจสอบคุณลักษณะของเครื่องฉีดพลาสติก 

6. สามารถตรวจสอบการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกก่อนติดตั้งชุดแม่พิมพ์โดยคำนึงถึงความปลอดภัย

7. สามารถควบคุมการติดตั้งชุดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติกโดยคำนึงถึงความปลอดภัย

8. สามารถตรวจสอบความถูกต้องของการปรับตั้งชุดแม่พิมพ์

9. สามารถตรวจสอบสภาพของเครื่องฉีดพลาสติกและชุดแม่พิมพ์ก่อนถอดแม่พิมพ์ออก

10. สามารถควบคุมการถอดชุดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติกโดยคำนึงถึงความปลอดภัย


(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. ความรู้ด้านการจับยึดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

2. ความรู้เกี่ยวกับการทำงานของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

3. ความรู้เกี่ยวกับการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

4. ความรู้เกี่ยวกับการขนย้ายชุดแม่พิมพ์ 

5. ความรู้เกี่ยวกับการติดตั้งชุดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก

6. ความรู้เกี่ยวกับการปรับตั้งชุดแม่พิมพ์

7. ความรู้เกี่ยวกับการถอดชุดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติก

8. ความรู้เกี่ยวกับการเก็บรักษาชุดแม่พิมพ์

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

   หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria)  และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

   (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

     1. แสดงการจัดเตรียมความพร้อม และควบคุมการขนย้ายชุดแม่พิมพ์ 

     2. แสดงการตรวจสอบสภาพความพร้อมของชุดแม่พิมพ์

     3. แสดงการตรวจสอบคุณลักษณะของเครื่องฉีดพลาสติก 

     4. แสดงการตรวจสอบการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกก่อนติดตั้งชุดแม่พิมพ์

     5. แสดงการควบคุมการติดตั้งชุดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก

     6. แสดงการตรวจสอบความถูกต้องของการปรับตั้งชุดแม่พิมพ์ให้สามารถทำงาน

     7. แสดงการตรวจสอบสภาพของเครื่องฉีดพลาสติกและชุดแม่พิมพ์ก่อนถอดแม่พิมพ์ออก

     8. แสดงการควบคุมการถอดชุดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติก

     9. แสดงการเก็บรักษาชุดแม่พิมพ์

    10. แบบบันทึกรายการผลจากการสังเกต 

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

    1. อธิบายการจัดเตรียมความพร้อม และควบคุมการขนย้ายชุดแม่พิมพ์

    2. ระบุสภาพความพร้อมของชุดแม่พิมพ์

    3. ระบุคุณลักษณะของเครื่องฉีดพลาสติก 

    4. อธิบายการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

    5. อธิบายการติดตั้งชุดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก

    6. อธิบายการปรับตั้งชุดแม่พิมพ์ให้สามารถทำงาน

    7. อธิบายการตรวจสอบสภาพของเครื่องฉีดพลาสติกและชุดแม่พิมพ์ก่อนถอดแม่พิมพ์ออก

    8. อธิบายการถอดชุดแม่พิมพ์ออกจากเครื่องฉีดพลาสติก

    9. อธิบายการดูแล และเก็บรักษาชุดแม่พิมพ์

    10. แบบบันทึกประกอบผลการสัมภาษณ์ 

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

    ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องฉีดเพื่อการทดลองฉีดโดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ง) วิธีการประเมิน

    1. พิจารณาตามหลักฐานการปฏิบัติงาน

    2. พิจารณาตามหลักฐานความรู้

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ

   1. ผู้เข้ารับการประเมินต้องควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องฉีดโดยคำนึงถึงความปลอดภัย

   2. ผู้เข้ารับการประเมินต้องควบคุมการติดตั้งแม่พิมพ์ได้ถูกต้อง เพื่อให้สามารถทดลองฉีดได้

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

   1. การติดตั้งแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก หมายถึง การนำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขึ้นไปติดตั้งบนเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อเตรียมความพร้อมในการผลิตชิ้นงาน

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

    เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่

     1. แบบทดสอบสัมภาษณ์

     2. แบบทดสอบสาธิตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ