หน่วยสมรรถนะ
ควบคุมการทำงานเครื่องขึ้นรูปยาง
สาขาวิชาชีพผลิตภัณฑ์ยางพารา
รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ
| 1. รหัสหน่วยสมรรถนะ | RUB-RUB-2-008ZB |
| 2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ | ควบคุมการทำงานเครื่องขึ้นรูปยาง |
| 3. ทบทวนครั้งที่ | 1 / 2562 |
| 4. สร้างใหม่ |
|
ปรับปรุง |
|
| 5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification) | |
|
ผู้ปฏิบัติงานการขึ้นรูปยาง ระดับ 2 |
|
| 6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency) | |
| ผู้ที่ผ่านการประเมินหน่วยสมรรถนะ (UOC) นี้จะต้องสามารถเตรียมการขึ้นรูป ประกอบ ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ บันทึก รายงานได้ และต้องสามารถสอบผ่านเกณฑ์ที่กําหนด | |
| 7. สำหรับระดับคุณวุฒิ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8. กลุ่มอาชีพ (Sector) | |
| สาขาผลิตภัณฑ์ยางพารา สาขาอุตสาหกรรมยางล้อ | |
| 9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria) |
| หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) | เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) | รหัส PC (ตามเล่มมาตรฐาน) |
รหัส PC (จากระบบ) |
|---|---|---|---|
| 1.1.3.2.1 เตรียมการขึ้นรูปยางตามกระบวนการผลิต | 1.1 เบิกวัตถุดิบได้ถูกต้องตรงตามแผนการผลิตประจําวัน |
1.1.3.2.1.01 | 146428 |
| 1.1.3.2.1 เตรียมการขึ้นรูปยางตามกระบวนการผลิต | 1.2 เตรียมการผลิตคู่มือการใช้งานเครื่องจักรได้ถูกต้องตรงตามแผนการผลิต |
1.1.3.2.1.02 | 146429 |
| 1.1.3.2.1 เตรียมการขึ้นรูปยางตามกระบวนการผลิต | 1.3 เตรียมอุปกรณ์ และปรับตั้งค่าเครื่องจักรให้ตรงตามแผนการผลิต และคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.3.2.1.03 | 146430 |
| 1.1.3.2.1 เตรียมการขึ้นรูปยางตามกระบวนการผลิต | 1.4 จัดเตรียมพื้นที่การทํางาน (Housekeeping) ตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.3.2.1.04 | 146431 |
| 1.1.3.2.11 ชั่งน้ําหนัก | 11.1 บันทึกการตรวจสอบ |
1.1.3.2.11.01 | 146438 |
| 1.1.3.2.11 ชั่งน้ําหนัก | 11.2 ชั่งน้ําหนักโครงยาง |
1.1.3.2.11.02 | 146439 |
| 1.1.3.2.11 ชั่งน้ําหนัก | 11.3 ตรวจสอบน้ําหนักเทียบกับคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.3.2.11.03 | 146440 |
| 1.1.3.2.12 ตรวจสอบสภาพ ตําหนิ (AppearanceCheck) | 12.1 ตรวจสอบสภาพผิว ตําหนิ ของยางที่ขึ้นรูปได้ตามคู่มือการปฏิบัติงานที่กําหนด |
1.1.3.2.12.01 | 146441 |
| 1.1.3.2.12 ตรวจสอบสภาพ ตําหนิ (AppearanceCheck) | 12.2 บันทึกผลการตรวจสอบ |
1.1.3.2.12.02 | 146442 |
| 1.1.3.2.12 ตรวจสอบสภาพ ตําหนิ (AppearanceCheck) | 12.3 คัดแยกชิ้นงาน เสีย งานดีตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.3.2.12.03 | 146443 |
| 1.1.3.2.13 ตรวจสอบสัญญาณความผิดปกติ (Alarm) ของเครื่องจักร | 13.1 ตรวจสอบสัญญาณผิดปกติของเครื่องจักร |
1.1.3.2.13.01 | 146444 |
| 1.1.3.2.13 ตรวจสอบสัญญาณความผิดปกติ (Alarm) ของเครื่องจักร | 13.2 ปรับแก้ไขสัญญาณความผิดปกติของเครื่องจักรตามคู่มือการปฏิบัติงาน |
1.1.3.2.13.02 | 146445 |
| 1.1.3.2.14 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 14.1 หยุดเครื่องจักร หยุดการผลิต เมื่อพบสิ่งผิดปกติในการทํางาน |
1.1.3.2.14.01 | 146446 |
| 1.1.3.2.14 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 14.2 เรียกผู้ที่เกี่ยวข้องเข้ามาตรวจสอบ ทําการแก้ไข |
1.1.3.2.14.02 | 146447 |
| 1.1.3.2.14 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 14.3 เตรียมความพร้อมสําหรับการผลิต |
1.1.3.2.14.03 | 146448 |
| 1.1.3.2.14 รายงานปัญหาเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ (หยุด เรียก รอ) | 14.4 บันทึกปัญหาในรายงานการผลิตประจําวัน |
1.1.3.2.14.04 | 146449 |
| 1.1.3.2.15 บันทึกรายงานการขึ้นรูปยาง | 15.1 ตรวจสอบและบันทึก - จํานวนผลผลิตตามแผน - ชิ้นงานเสียที่เกิดขึ้น - ปัญหาในการผลิต |
1.1.3.2.15.01 | 146450 |
| 1.1.3.2.15 บันทึกรายงานการขึ้นรูปยาง | 15.2 บันทึกรายงานการขึ้นรูปยาง |
1.1.3.2.15.02 | 146451 |
| 1.1.3.2.2 ประกอบโครงยางตามวิธีขึ้นรูปยางให้ตรงตามคู่มือปฏิบัติงาน | 2.1 ตรวจสอบชิ้นส่วนประกอบทุกส่วนให้ตรงตาม spec ที่กําหนด |
1.1.3.2.2.01 | 146432 |
| 1.1.3.2.2 ประกอบโครงยางตามวิธีขึ้นรูปยางให้ตรงตามคู่มือปฏิบัติงาน | 2.2 ประกอบโครงยาง (ยางชั้นใน ชั้นยางผ้าใบขอบลวดและยางเสริม และหน้ายางและแก้มยาง) และตรวจสอบทีละขั้นตอนตามคู่มือการขึ้นรูปยางได้อย่างถูกต้องตามลําดับ |
1.1.3.2.2.02 | 146433 |
| 1.1.3.2.5 ไล่อากาศออกจากการขึ้นรูปยาง | 5.1 ไล่อากาศออกจากชั้นยางด้านในผ้าใบเส้นใยเหล็กขอบลวดและยางเสริม และหน้ายางและแก้มยาง ตามลําดับ |
1.1.3.2.5.01 | 146434 |
| 1.1.3.2.5 ไล่อากาศออกจากการขึ้นรูปยาง | 5.2 ตรวจสอบสภาพยางที่ไล่อากาศให้ตรงตามลําดับของขั้นตอนการไล่อากาศ |
1.1.3.2.5.02 | 146435 |
| 1.1.3.2.6 ตรวจสอบรอยต่อยางผ้าใบ เส้นใยเหล็ก ขอบลวดและยางเสริม และหน้ายางและแก้มยาง | 6.1 สามารถต่อรอยต่อยางต่างๆ ถูกต้องตรงตามคู่มือปฏิบัติงาน |
1.1.3.2.6.01 | 146436 |
| 1.1.3.2.6 ตรวจสอบรอยต่อยางผ้าใบ เส้นใยเหล็ก ขอบลวดและยางเสริม และหน้ายางและแก้มยาง | 6.2 ตรวจสอบการผิดปกติของรอยต่อต่างๆ |
1.1.3.2.6.02 | 146437 |
| 12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge) | |
| N/A | |
| 13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) | |
|
(ก) ความต้องการด้านทักษะ 1. ทักษะการตรวจสอบตําหนิชิ้นงาน (ข) ความต้องการด้านความรู้ 1. ความรู้เกี่ยวกับศัพท์เทคนิคเบื้องต้นทั้งภาษาไทยและภาษาอังกฤษ |
|
| 14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide) | |
|
(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) |
|
| 15. ขอบเขต (Range Statement) | |
|
กระบวนการผลิตยางฉาบผ้าใบจนเสร็จสิ้นได้ผลผลิตที่ถูกจัดเก็บในคลังหรือสถานที่ที่พร้อมนําออกมาใช้งาน |
|
| 16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure) | |
|
1. สอบทฤษฎี |
|
