หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ตัด การขึ้นรูป ชิ้นส่วนทางกลแบบด้วยทักษะและการใช้เครื่องมือ

สาขาวิชาชีพหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MCT-ZZZ-5-093ZB

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ตัด การขึ้นรูป ชิ้นส่วนทางกลแบบด้วยทักษะและการใช้เครื่องมือ

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / 2562

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

อาชีพช่างแมคคาทรอนิกส์ ระดับ 3 ระดับ 4  และระดับ 5

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
หน่วยสมรรถนะนี้ เป็นหน่วยที่อธิบายถึงความรู้และทักษะที่จำเป็นของช่างแมคคาทรอนิกส์ในการดัดแปลงชิ้นส่วนทางกล โดยการตัด ดัด ชิ้นงานที่มีลักษณะเพลากลมตัน แท่งเหลี่ยมตัน ท่อและแผ่นของวัสดุทั้งโลหะและอโลหะ โดยใช้เครื่องจักรพื้นฐานในการดัดแปลง อันได้แก่ เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องเลื่อย เครื่องพับและเครื่องดัด นอกจากนี้ยังรวมไปถึงความปลอดภัยในการดัดแปลงชิ้นส่วนทางกลในกระบวนการต่าง ๆ ข้างต้นด้วย

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
สาขาวิชาชีพหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
ME221 เลื่อย โลหะแผ่น แผ่นไม้ แผ่นพลาสติกเป็นรูปร่างตามระบุในแบบ 1.1 เลือกชนิดของใบเลื่อยที่เหมาะสมกับวัสดุประเภทต่าง ๆ ME221.01 134152
ME221 เลื่อย โลหะแผ่น แผ่นไม้ แผ่นพลาสติกเป็นรูปร่างตามระบุในแบบ 1.2 ปรับความเร็วรอบและความเร็วในการเลื่อยให้เหมาะสมกับวัสดุประเภทต่างๆ ME221.02 134153
ME221 เลื่อย โลหะแผ่น แผ่นไม้ แผ่นพลาสติกเป็นรูปร่างตามระบุในแบบ 1.3 ใช้เครื่องเลื่อยในการเลื่อยเป็นรูปร่างได้อย่างถูกต้อง ME221.03 134154
ME221 เลื่อย โลหะแผ่น แผ่นไม้ แผ่นพลาสติกเป็นรูปร่างตามระบุในแบบ 1.4 ดูแลรักษาเครื่องเลื่อยและอุปกรณ์เสริมให้พร้อมใช้งาน ME221.04 134155
ME222 ปรับพื้นผิวสำหรับการประกอบและการวัด 2.1 เลือกใช้เครื่องมือในการลบคมชิ้นงานสำหรับการประกอบและการวัดได้อย่างถูกต้อง ME222.01 134150
ME222 ปรับพื้นผิวสำหรับการประกอบและการวัด 2.2 สามารถลบคมชิ้นงานสำหรับ การประกอบและการวัดได้อย่างถูกต้อง ME222.02 134151
ME223 เจาะรูบนชิ้นงาน 3.1 เลือกชนิดและขนาดของดอกสว่านที่เหมาะสมกับวัสดุและรูประเภทต่างๆ ME223.01 134146
ME223 เจาะรูบนชิ้นงาน 3.2 ปรับความเร็วรอบดอกสว่านและความเร็วในการเจาะให้เหมาะสมกับวัสดุและรูประเภทต่าง ๆ ME223.02 134147
ME223 เจาะรูบนชิ้นงาน 3.3 ใช้เครื่องเจาะในการเจาะรู บนชิ้นงานได้อย่างถูกต้อง ME223.03 134148
ME223 เจาะรูบนชิ้นงาน 3.4 ดูแลรักษาเครื่องเจาะและอุปกรณ์เสริมให้พร้อมใช้งาน ME223.04 134149
ME224 กลึงขึ้นรูปชิ้นงาน 4.1 เลือกชนิดและรูปร่างของมีดกลึงที่เหมาะสมกับวัสดุและการกลึงแบบต่าง ๆ เช่น กลึงนอก กลึงใน กลึงปาดหน้า กลึงเกลียวใน กลึงเกลียวนอก เป็นต้น ME224.01 134142
ME224 กลึงขึ้นรูปชิ้นงาน 4.2 ปรับความเร็วรอบของสปินเดิล ให้เหมาะสมกับวัสดุและการกลึงแบบต่าง ๆ ME224.02 134143
ME224 กลึงขึ้นรูปชิ้นงาน 4.3 ใช้เครื่องกลึงในการกลึงชิ้นงาน ได้อย่างถูกต้อง ME224.03 134144
ME224 กลึงขึ้นรูปชิ้นงาน 4.4 ดูแลรักษาเครื่องกลึงและอุปกรณ์เสริมให้พร้อมใช้งาน ME224.04 134145
ME225 กัดขึ้นรูปชิ้นงาน 5.1 เลือกชนิดและรูปร่างของมีดกัด ที่เหมาะสมกับวัสดุและการกัดแบบต่าง ๆ เช่น การปาดหน้า การคว้าน การต๊าปเกลียว การเดินร่องสล็อต เป็นต้น ME225.01 134138
ME225 กัดขึ้นรูปชิ้นงาน 5.2 ปรับความเร็วรอบของมีดกัดให้เหมาะสมกับวัสดุและการกัด แบบต่าง ๆ ME225.02 134139
ME225 กัดขึ้นรูปชิ้นงาน 5.3 ใช้เครื่องกัดในการกัดชิ้นงาน ได้อย่างถูกต้อง ME225.03 134140
ME225 กัดขึ้นรูปชิ้นงาน 5.4 ดูแลรักษาเครื่องกัดและอุปกรณ์เสริมให้พร้อมใช้งาน ME225.04 134141
ME226 พับ โลหะแผ่น ตามระบุในแบบ 6.1 เลือกชนิดและรูปร่างของ พิมพ์พับให้เหมาะสมกับวัสดุและการพับแบบต่าง ๆ เช่น การพับฉาก การพับมุม เป็นต้น ME226.01 134134
ME226 พับ โลหะแผ่น ตามระบุในแบบ 6.2 ปรับแรงในการพับให้เหมาะสมกับวัสดุและการพับแบบต่าง ๆ ME226.02 134135
ME226 พับ โลหะแผ่น ตามระบุในแบบ 6.3 ใช้เครื่องพับในการพับชิ้นงาน ได้อย่างถูกต้อง ME226.03 134136
ME226 พับ โลหะแผ่น ตามระบุในแบบ 6.4 ดูแลรักษาเครื่องพับและอุปกรณ์เสริมให้พร้อมใช้งาน ME226.04 134137
ME227 ดัด ท่อโลหะ ตามระบุในแบบ 7.1 เลือกชนิดและรูปร่างของ พิมพ์ดัดให้เหมาะสมกับวัสดุและการดัดท่อมุมต่าง ๆ ME227.01 134130
ME227 ดัด ท่อโลหะ ตามระบุในแบบ 7.2 ปรับแรงในการดัดให้เหมาะสมกับวัสดุและการดัดท่อมุมต่าง ๆ ME227.02 134131
ME227 ดัด ท่อโลหะ ตามระบุในแบบ 7.3 ใช้เครื่องดัดในการดัดท่อโลหะ ได้อย่างถูกต้อง ME227.03 134132
ME227 ดัด ท่อโลหะ ตามระบุในแบบ 7.4 ดูแลรักษาเครื่องดัดและอุปกรณ์เสริมให้พร้อมใช้งาน ME227.04 134133
ME228 ตัด ขึ้นรูป ชิ้นส่วน ทางกลแบบด้วยความปลอดภัย 8.1 ความปลอดภัยในการใช้ เครื่องเลื่อย ME228.01 134124
ME228 ตัด ขึ้นรูป ชิ้นส่วน ทางกลแบบด้วยความปลอดภัย 8.2 ความปลอดภัยในการใช้ เครื่องเจาะ ME228.02 134125
ME228 ตัด ขึ้นรูป ชิ้นส่วน ทางกลแบบด้วยความปลอดภัย 8.3 ความปลอดภัยในการใช้เครื่องกลึง ME228.03 134126
ME228 ตัด ขึ้นรูป ชิ้นส่วน ทางกลแบบด้วยความปลอดภัย 8.4 ความปลอดภัยในการใช้เครื่องกัด ME228.04 134127
ME228 ตัด ขึ้นรูป ชิ้นส่วน ทางกลแบบด้วยความปลอดภัย 8.5 ความปลอดภัยในการใช้เครื่องพับโลหะแผ่น ME228.05 134128
ME228 ตัด ขึ้นรูป ชิ้นส่วน ทางกลแบบด้วยความปลอดภัย 8.6 ความปลอดภัยในการใช้เครื่องดัดท่อโลหะ ME228.06 134129

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

-    ทักษะการเลื่อย การเจาะ การกลึง การกัด การดัด การพับชิ้นงาน

(ข) ความต้องการด้านความรู้

-    ทฤษฎีการตัดเฉือนโลหะ

-    ทฤษฎีการขึ้นรูปโลหะแผ่น

 

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

-    บันทึกการปฏิบัติงาน

-    Portfolio 

(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

-    ใบบันทึกการอบรม ความรู้เกี่ยวกับการใช้และความปลอดภัยในการใช้ เครื่องเลื่อย เครื่องเจาะ เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องพับโลหะและแผ่นเครื่องดัดท่อโลหะ

(ค)    คำแนะนำในการประเมิน

    หลักฐานที่ต้องการเพื่อแสดงถึงสมรรถนะในส่วนนี้ ต้องมีความสัมพันธ์และตอบโจทย์ตามข้อกำหนดของสมรรถนะย่อย และเกณฑ์การปฏิบัติงานในหน่วยสมรรถนะนี้ โดยต้องแสดงถึง

    1. ความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้อง

    2. วิธีการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงาน และกฎหมายที่เกี่ยวข้อง

    3. ขอบเขตด้านอื่นๆที่เกี่ยวข้อง

(ง)    วิธีการประเมิน

1. สอบข้อเขียนทางทฤษฎี

2. สาธิตการปฏิบัติงาน (ถ้ามี) ประเมินจากการสังเกตการปฏิบัติงาน ณ สถานประกอบการในการปฏิบัติงานจริง หรือการสังเกตการจำลองการปฏิบัติงานจริง

3. หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี) เอกสารประกอบการพิจารณาที่เหมาะสม รวมถึง วิธีการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงาน กฎขอบังคับ มาตรการในการฝึกปฏิบัติ คู่มือในการปฏิบัติการ

 

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก)    คำแนะนำ

N/A

คำอธิบายรายละเอียด

    i) ขั้นตอน ระเบียบ หรือวิธีปฏิบัติงานในสถานที่ทำงาน (workplace procedures)

-    อ่านแบบสั่งงาน

-    ทำการเลื่อย โลหะแผ่น แผ่นไม้ แผ่นพลาสติกเป็นรูปร่างตามแบบสั่งงาน

-    ทำการปรับพื้นผิวสำหรับการประกอบและการวัด

-    ทำการเจาะรูบนชิ้นงาน กลึงขึ้นรูปชิ้นงาน กัดขึ้นรูปชิ้นงาน

-    ทำการพับ โลหะแผ่น ตามระบุในแบบ

-    ทำการดัด ท่อโลหะ ตามระบุในแบบ

    ii) สถานที่ทำงาน (work site)

-    ทำความสะอาด บำรุงรักษาและจัดเก็บเครื่องมือวัดและอุปกรณ์เสริมต่าง ๆ โดยคำนึงถึงระบบ

5ส และความปลอดภัยในการทำงาน

    iii) สภาวะในการทำงาน (operating conditions)

-    อุปกรณ์ เครื่องมือ ที่ใช้ในตัด การขึ้นรูป ชิ้นส่วนทางกล ได้แก่ เลื่อยมือ สว่านมือ สว่านแท่น เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องพับโลหะแผ่น เครื่องดัดท่อ

    iv) ข้อมูล/เอกสาร (information/documents)

-    แบบสั่งงานในการผลิต

-    คู่มือการใช้งานเครื่องมือกล

 

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

18.1     เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะเลื่อย โลหะแผ่นแผ่นไม้ แผ่นพลาสติกเป็นรูปร่างตามระบุในแบบ

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

18.2     เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะปรับพื้นผิวสำหรับการประกอบและการวัด

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

18.3     เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะเจาะรูบนชิ้นงาน

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

18.4    เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะกลึงขึ้นรูปชิ้นงาน

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

18.5     เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะกัดขึ้นรูปชิ้นงาน

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

18.6     เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะพับ โลหะแผ่น ตามระบุในแบบ

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

18.7     เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะท่อโลหะ ตามระบุในแบบ

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

18.8     เครื่องมือประเมิน หน่วยสมรรถนะตัด ขึ้นรูป ชิ้นส่วนทางกลแบบด้วยความปลอดภัย

1.    แบบทดสอบปรนัย ชนิด 4 ตัวเลือก

2.    ประเมินผลการสังเกตการณ์จากการจำลองการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

3.    หลักฐานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

 

กลับ

ยินดีต้อนรับ