หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

บำรุงรักษาภาชนะรับแรงดัน (Pressure Vessel)

สาขาวิชาชีพพลังงานและพลังงานทดแทน


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ GPW-EGS-5-266ZB

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ บำรุงรักษาภาชนะรับแรงดัน (Pressure Vessel)

3. ทบทวนครั้งที่ - / -

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

อาชีพผู้ปฏิบัติงานด้านการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ ระดับ 5

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
         ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้ สามารถบำรุงรักษาภาชนะรับแรงดัน ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel ได้แก่ Steam Drum และ Tank ควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel รวมถึงควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ  Hydrostatic Test ได้

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
พลังงานและพลังงานทดแทน สาขางานระบบผลิตไฟฟ้า

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
 1. กฎกระทรวงกำหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อมในการทำงานเกี่ยวกับงานก่อสร้าง พ.ศ. 25512. กฎกระทรวง กำหนดมาตรฐานในการบริหาร  จัดการ  และดำเนินการด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงานเกี่ยวกับไฟฟ้า พ.ศ.  25583. กฎกระทรวงกำหนดมาตรฐานในการบริหาร  จัดการ  และดำเนินการด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงานเกี่ยวกับสารเคมีอันตราย พ.ศ.  25564. กฎกระทรวง กำหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอมในการทำงานเกี่ยวกับเครื่องจักร  ปนจั่น  และหม้อน้ำ พ.ศ.  25525. กฎกระทรวง กำหนดมาตรฐานในการบริหารจัดการ และดำเนินการด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงานในที่อับอากาศ พ.ศ. 25476. กฏหมายที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมและตรวจทดสอบหม้อไอน้ำ7. มาตรฐานการดำเนินการและการทดสอบ เช่น ASME  AWS  ISO8. กฏหมายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
PGS-MC06-5-009-01 ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

1. อ่าน P&ID และ Pressure Vessel Sectional Drawing ได้

 PGS-MC06-5-009-01.01 152123
PGS-MC06-5-009-01 ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

2. วางแผนจัดลำดับขั้นตอน และวิธีการตรวจสภาพอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้อง

 PGS-MC06-5-009-01.02 152124
PGS-MC06-5-009-01 ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

3. จัดหาและเตรียมอุปกรณ์ครื่องมือสำหรับการปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้อง

 PGS-MC06-5-009-01.03 152125
PGS-MC06-5-009-01 ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

4. ตรวจสอบอุปกรณ์ Pressure Vessel ในระบบหม้อไอน้ำได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย

 PGS-MC06-5-009-01.04 152126
PGS-MC06-5-009-01 ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

5. ประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อขยายผลการตรวจสอบเมิ่อพบความเสียหาย

 PGS-MC06-5-009-01.05 152127
PGS-MC06-5-009-01 ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

6. จำแนกชนิดความเสียหายที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ Pressure Vessel ได้

 PGS-MC06-5-009-01.06 152128
PGS-MC06-5-009-01 ควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

7. รายงานการตรวจสภาพอุปกรณ์ และความเสียหาย

 PGS-MC06-5-009-01.07 152129
PGS-MC06-5-009-02 ควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel

1. วางแผนจัดลำดับขั้นตอนการซ่อมแก้ไขอุปกรณ์ที่เสียหาย

 PGS-MC06-5-009-02.01 152130
PGS-MC06-5-009-02 ควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel

2. จัดหาและเตรียมอุปกรณ์เครื่องมือและอะไหล่สำหรับการปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้อง

 PGS-MC06-5-009-02.02 152131
PGS-MC06-5-009-02 ควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel

3. ประเมินความเสี่ยงในการทำงานก่อนเข้าปฏิบัติงาน

 PGS-MC06-5-009-02.03 152132
PGS-MC06-5-009-02 ควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel

5. ควบคุมงานซ่อมแก้ไขอุปกรณ์ Pressure Vessel  ตามข้อกำหนด

 PGS-MC06-5-009-02.04 152133
PGS-MC06-5-009-02 ควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel

6. รายงานผลการปฏิบัติงานซ่อมและแก้ไข

 PGS-MC06-5-009-02.05 152134
PGS-MC06-5-009-03 ควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

1. วางแผนจัดลำดับขั้นตอนการดำเนินการทำ  Hydrostatic Test ตามที่ โรงไฟฟ้ากำหนด

 PGS-MC06-5-009-03.01 152135
PGS-MC06-5-009-03 ควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

2. จัดหาและเตรียมเครื่องมือสำหรับการปฏิบัติงานทดสอบ

 PGS-MC06-5-009-03.02 152136
PGS-MC06-5-009-03 ควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

3. ประเมินความเสี่ยงก่อนเข้าปฏิบัติงาน

 PGS-MC06-5-009-03.03 152137
PGS-MC06-5-009-03 ควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

4. ประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงาน

 PGS-MC06-5-009-03.04 152138
PGS-MC06-5-009-03 ควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

5. ควบคุมการปฏิบัติงานการทำ Hydrostatic Test ได้อย่างปลอดภัย

 PGS-MC06-5-009-03.05 152139
PGS-MC06-5-009-03 ควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

6. รายงานผลการปฏิบัติงานการทำ  Hydrostatic Test

 PGS-MC06-5-009-03.06 152140

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

ทักษะในการทำงานด้านเทคนิค (Technical Skills)




  1. ทักษะการวางแผนการทำงานและจัดกำลังคนในงานบำรุงรักษาระบบ Pressure Vessel

  2. ทักษะการควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel

  3. ทักษะการแยกแยะลักษณะความเสียหายของอุปกรณ์เบื้องต้นได้  โดย Visual Inspection

  4. ทักษะการควบคุมงาน ซ่อมบำรุงและแก้ไข  อุปกรณ์ที่พบความเสียหาย

  5. ทักษะการควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

  6. ทักษะการประเมินความเสี่ยงและควบคุมในการทำงานได้อย่างปลอดภัยทั้งด้านทรัพย์สินและ



บุคคล




  1. ทักษะการจัดทำรายงานการตรวจสภาพ การซ่อมแก้ไข และสรุปผลได้



ทักษะในการทำงาน (Soft Skills)




  1. ทักษะการทำงานร่วมกับผู้อื่น (Team Working)

  2. ทักษะนำเสนอผลงาน

  3. ทักษะการใช้ภาษาอังกฤษในการปฏิบัติงาน

  4. ทักษะการใช้คอมพิวเตอร์ในการปฏิบัติงาน

(ข) ความต้องการด้านความรู้


  1. ความรู้ด้านหลักการของงานบำรุงรักษา (Maintenance Concept)

  2. ความรู้ด้านมาตฐานการออกแบบอุปกรณ์และระบบหม้อไอน้ำ เบื้องต้น

  3. ความรู้ด้านหน้าที่และหลักการทำงานของ Pressure Vessel

  4. ความรู้ด้านการอ่านแบบ และวงจรการทำงานอุปกรณ์ หม้อไอน้ำ

  5. ความรู้ด้านกฎหมายที่เกี่ยวข้องกับงานบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ

  6. ความรู้ด้านวัสดุ (Material) อุตสาหกรรม และมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

  7. ความรู้เกี่ยวกับลักษณะความเสียหาย (Failure Mode) ของ Pressure Vessel และการแก้ไข

  8. ความรู้ในการวางแผนงานบำรุงรักษา

  9. ความรู้ด้านงานเชื่อมโลหะเบื้องต้น

  10. ความรู้ด้านการใช้เครื่องมือกล เครื่องมือวัดละเอียด

  11. ความรู้ด้านวิธีการทดสอบวัสดุ แบบทำลายและไม่ทำลาย

  12. ความรู้ด้านการใช้คู่มือการทำงาน(WI) และขั้นตอนการทำงาน (WP)

  13. มีความรู้ด้านการตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์

  14. ความรู้ด้านการประเมินความเสี่ยงและการควบคุมความปลอดภัยในลักษณะงานเฉพาะ

  15. คำศัทพ์ภาษาอังกฤษทางเทคนิคในการปฏิบัติงาน

  16. ความรู้ความสามารถด้านการใช้โปรแกรมเอกสารบนคอมพิวเตอร์

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) หรือ




  1. ใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ (ถ้ามี)

  2. แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

  3. แบบรวบรวม/แฟ้มสะสมผลงานการปฏิบัติงาน (ถ้ามี)

  4. หลักฐานการอบรมด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (ถ้ามี) โดยไม่ต้องประเมินในหน่วยสมรรถนะ ด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม



(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence) หรือ




  1. หลักฐานการศึกษา

  2. ใบรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ (ถ้ามี)

  3. แบบบันทึกผลการสัมภาษณ์ (ถ้ามี)

  4. แบบบันทึกผลการสอบข้อเขียน (ถ้ามี) 

  5. แบบรวบรวม/แฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio) การปฏิบัติงาน (ถ้ามี)



(ค) คำแนะนำในการประเมิน



          ประเมินเข้ารับการประเมินสามารถนำหลักฐานการปฏิบัติงานและหลักฐานความรู้มาประกอบในการประเมิน โดยรวบรวมข้อมูลตามรายละเอียดที่แสดงใน check-list รายการ



(ง) วิธีการประเมิน



       1. พิจารณาหลักฐานความรู้ ที่ผู้เข้ารับการประเมินนำมาแสดง เช่น ใบรับรองฯ



       2. พิจารณาหลักฐานการปฏิบัติงาน แสดงหลักฐานการผ่านการอบรม/ใบรับรองจากสถานประกอบการ (ถ้ามี)

15. ขอบเขต (Range Statement)

          ขอบเขตของการประเมินสมรรถนะในหน่วยสมรรถนะนี้ ผู้เข้ารับการประเมินจะถูกประเมินทักษะในการดำเนินการบำรุงรักษาภาชนะรับแรงดัน (Pressure Vessel) ได้แก่ Steam Drum และ Tank พร้อมทั้งอุปกรณ์ประกอบต่าง ๆ



(ก) คำแนะนำ



        ผู้เข้ารับการประเมินจะต้องปฏิบัติการบำรุงรักษาอุปกรณ์ Pressure Vessel โดยต้องทราบถึงหลักของการดำเนินการของงานบำรุงรักษา การบันทึกข้อมูลและจัดทำรายงานอย่างครบถ้วน



(ข) คำอธิบายรายละเอียด




  1. ส่วนประกอบ Pressure Vessel ได้แก่ Steam Drum และ Tankประกอบด้วย Shell , Cap, Water Seperator ท่อเติมสารเคมี  ท่อระบาย (Blow Down) ท่อ Riser ท่อ Downcomer ท่อระบายน้ำทิ้ง (Drain)

  2. เครื่องมือ เช่น เครื่องมือที่ใช้ในการเข้าถึงพื้นที่ต่างๆ เครื่องมือทำความสะอาด เครื่องเจียร เครื่องมือลมต่างๆ  และเครื่องมือวัด เช่นเครื่องวัดความหนา เป็นต้น

  3. วิธีการตรวจสภาพอุปกรณ์ ได้แก่การตรวจสภาพโดยพินิจ หรือโดยใช้สายตา และการตรวจสภาพโดยไม่ทำลาย เช่นการตรวจสอบแนวเชื่อมโดย Penetrant Testing (PT)  Ultrasonic Testing  (UT) และ Magnetic Testing (MT)

  4. ลักษณะความเสียหายที่เกิดขึ้นกับ  Pressure Vessel เช่น การสึกกร่อน(Erosion) การกัดกร่อน (Corrosion) การบวม (Swelling) การเสียรูป (Deform) การแตก (Crack) ความเสียจากความร้อน (Thermal Damage) การล้า (Fatigue) เป็นต้น

  5. จัดหาและเตรียมอุปกรณ์เครื่องมือและอะไหล่ คือสามารถเตรียมเครื่องมือ อุปกรณ์ที่เหมาะสมในการตรวจสภาพ ตามลักษณะความเสียหายที่คาดว่าจะพบ และจัดเตรียมอะไหล่ในการแก้ไขหากพบความเสียหายได้ถูกต้อง

  6. ประเมินความเสี่ยงในการทำงาน ต้องสามารถเข้าใจวิธีการทำงาน และประเมินแหล่งกำเนิดอันตรายจากการทำงาน โอกาสในการเกิด และผลกระทบหากเกิดอันตรายนั้นๆ และสามารถควบคุม หรือกำจัดความเสี่ยงนั้นๆ ได้

  7. จัดหาและเตรียมอุปกรณ์เครื่องมือสำหรับการปฏิบัติงานทดสอบ คือสามารถเตรียมเครื่องมือ อุปกรณ์ที่เหมาะสมในการทดสอบ เช่นหากทำการเชื่อมต้องรู้ว่าจะตรวจสอบแนวเชื่อมในเรื่องใดบ้าง รวมถึงกำหนดวิธีการ และเครื่องมืออย่างไร

  8. งานควบคุมการตรวจสภาพ ตรวจสภาพ Pressure Vessel หมายถึงการปฏิบัติงานในการตรวจสภาพผู้ควบคุมงานจะต้องอ่าน P&ID และ Boiler Sectional Drawing ของระบบหม้อไอน้ำได้และดำเนินวางแผนจัดลำดับขั้นตอนการทำงาน และเลือกวิธีการตรวจสภาพอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้องเหมาะสม และสามารถนำผลจากการรวจสอบบันทึกและรายงาน พร้อมเตรียมงานแก้ไขได้ตามลำดับ

  9. งานควบคุมงานตัดเปลี่ยน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel ที่พบความเสียหาย หมายถึงการวางแผนจัดลำดับขั้นตอนการซ่อมแก้ไข จัดหาและเตรียมอุปกรณ์เครื่องมือและอะไหล่ก่อนดำเนินการตรวจสอบ Boiler Tube และ Header ตามแผนที่กำหนด หากพบความเสียหายเพิ่มสามารถประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อขยายผลการตรวจสอบความเสียหาย และปรับแผนซ่อมบำรุงได้อย่างเหมาะสม

  10. การควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test หมายถึงการวางแผนการดำเนินการทำ  Hydrostatic Test ตามลำดับขั้นตอนตามคู่มือกำหนด ในการจัดหาและติดตั้งอุปกรณ์เครื่องมือสำหรับการปฏิบัติงานก่อนทดสอบต้องมีการประเมินความเสี่ยงในการทำงาน เพื่อการทดสอบที่จะต้องมีความปลอดภัยทุกครั้ง ประสานงานผู้เกี่ยวข้องในการดำเนินการ  บันทึกผลการทดสอบและจัดทำรายงานให้สอดคล้องกับความต้องการของโรงไฟฟ้าและสอดคล้องกับมาตรฐานและกฎหมายที่กำหนด

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

  1.  



18.1 เครื่องมือประเมิน การควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel ได้แก่ Steam Drum และ Tank




  1. ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การปฏิบัติงานควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel ได้แก่ Steam Drum และ Tank

  2. ข้อเขียนแบบอัตนัย เช่น การปฏิบัติงานควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel ได้แก่ Steam Drum และ Tank

  3. การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการควบคุมการตรวจสภาพ Pressure Vessel ได้แก่ Steam Drum และ Tank โดยมีแฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio) ประกอบการสัมภาษณ์



18.2 เครื่องมือประเมิน การควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel




  1. ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การปฏิบัติงานควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel

  2. ข้อเขียนแบบอัตนัย เช่น การปฏิบัติงานควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel

  3. การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการควบคุมงาน ซ่อมแก้ไข Pressure Vessel โดยมีแฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio) ประกอบการสัมภาษณ์



18.3 เครื่องมือประเมิน การควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ  Hydrostatic Test




  1. ข้อเขียนแบบปรนัย เช่น การปฏิบัติงานควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

  2. ข้อเขียนแบบอัตนัย เช่น การปฏิบัติงานควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test

  3. การสัมภาษณ์ เช่น การสอบสัมภาษณ์เกี่ยวกับการควบคุมการทดสอบอุปกรณ์ด้วยการทำ Hydrostatic Test โดยมีแฟ้มสะสมผลงาน (Portfolio) ประกอบการสัมภาษณ์



 

กลับ

ยินดีต้อนรับ