หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

ออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ MLD-DMT-4-010ZB

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ ออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive

3. ทบทวนครั้งที่ 1 / N/A

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

อาชีพช่างออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ, 3115 ช่างเทคนิคด้านวิศวกรรมเครื่องกล, 3118 ช่างเขียนแบบ, 3118.30 ช่างเขียนแบบเครื่องกล

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้จะสามารถออกแบบแม่พิมพ์ประเภท Compound die หรือ Progressive die ได้ โดยจะต้องคำนึงถึงความเหมาะสมในการนำไปใช้งาน การกำหนด Strip layout การออกแบบพันช์และดาย โครงสร้างแม่พิมพ์ เลือกวัสดุทำพิมพ์ ชิ้นส่วนมาตรฐานในการขึ้นรูปและตรวจทานความถูกต้องของแบบแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้งานที่ตรงตามข้อกำหนดจากแบบสั่งงาน (Part Drawing)

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
101M08.1 เตรียมข้อมูลในการออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 1.1 ศึกษาแบบชิ้นงาน 101M08.1.01 139089
101M08.1 เตรียมข้อมูลในการออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 1.2 ศึกษาข้อกำหนดของ Process design หรือ Die layout 101M08.1.02 139090
101M08.1 เตรียมข้อมูลในการออกแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 1.3 คำนวณแรงและตัวแปรต่างๆ ที่ใช้ในการขึ้นรูป 101M08.1.03 139091
101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 2.1 ออกแบบ Strip layout 101M08.2.01 139092
101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 2.2 กำหนดสถานีการทำงาน 101M08.2.02 139093
101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 2.3 ออกแบบพันช์และดาย 101M08.2.03 139094
101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 2.4 ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ 101M08.2.04 139095
101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 2.5 ออกแบบชิ้นส่วน และเลือกใช้ Standard parts 101M08.2.05 139096
101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 2.6 กำหนดวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ 101M08.2.06 139097
101M08.2 ออกแบบและเขียนแบบแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die 2.7 ตรวจทานการออกแบบแม่พิมพ์ 101M08.2.07 139098

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)
N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1.    สามารถอ่านและแปลความหมายแบบงาน (Product) เพื่อกำหนดขั้นตอนการทำงาน

2.    สามารถกำหนดขั้นตอนการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานตามต้องการได้

3.    สามารถใช้ซอฟต์แวร์การเขียนแบบวิศวกรรม

4.    สามารถกำหนดกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นและลำดับการขึ้นรูปเพื่อออกแบบ Die layout

5.    สามารถออกแบบและกำหนด Strip layout

6.    สามารถออกแบบและการเขียนแบบพันช์และดาย

7.    สามารถออกแบบและการเขียนแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ Compound/Progressive Die

8.    สามารถออกแบบชิ้นส่วนและเลือกใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานในการออกแบบแม่พิมพ์

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1.    ความรู้เกี่ยวกับการอ่านและทำความเข้าใจเงื่อนไขของแบบงาน (Product) เพื่อการออกแบบแม่พิมพ์

2.    ความรู้เกี่ยวกับการเขียนแบบภาพฉายในระบบ ISO Method-E และ ISO Method-A

3.    ความรู้เกี่ยวกับรายละเอียดข้อกำหนดของ Process design หรือ Die layout

4.    ความรู้เกี่ยวกับกลไกพื้นฐานการทำงานของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

5.    ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่น ทฤษฎีการตัดโลหะแผ่น ทฤษฎีพับ-ดัดโลหะแผ่น ทฤษฎีการลากขึ้นรูปโลหะแผ่น

6.    ความรู้เกี่ยวกับโครงสร้าง ชิ้นส่วน และกลไกการทำงานของแม่พิมพ์ Progressive

7.    ความรู้เกี่ยวกับการกำหนดตัวแปรในการขึ้นรูปและพารามิเตอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์

8.    ความรู้เกี่ยวกับการวาง Strip layout

9.    ความรู้ด้านการเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน

10.    ความรู้ด้านชนิดของวัสดุทำแม่พิมพ์

11.    ความรู้ด้านสัญลักษณ์ GD&T

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria)  และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and

Knowledge)

(ก)    หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1.    แสดงผลงานที่เป็นแบบสั่งงานในการผลิตแม่พิมพ์ Progressive อย่างน้อยในส่วนของ Die layout

2.    แสดงการเขียนแบบภาพฉาย Die layout ตามมาตรฐานระบบ ISO Method-E และ ISO Method-A

3.    แสดงการคำนวณเชิงตัวเลขในการหาค่าพารามิเตอร์สำหรับการออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์

4.    ใบรับรองผลจากแบบประเมินผลการสาธิตการปฏิบัติงาน

(ข)    หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1.    อธิบายเงื่อนไขของแบบงาน (Product) สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์

2.    อธิบายหรืออ่านเพื่อตีความหมายของแบบภาพฉายในระบบ ISO Method-E และ ISO Method-A

3.    อธิบายหรือระบุรายระเอียดข้อกำหนดของ Process design หรือ Die layout

4.    อธิบายหรือระบุวิธีการคำนวณแรงที่ใช้ในการขึ้นรูป

5.    อธิบายหรือระบุตัวแปรในการขึ้นรูปและพารามิเตอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์

6.    วุฒิบัตร ประกาศนียบัตร หรือใบรับรองผลการศึกษาที่แสดงถึงความรู้ในการออกแบบแม่พิมพ์

7.    ใบรับรองผลจากการประเมินความรู้จากแบบทดสอบข้อเขียนและสัมภาษณ์

(ค)    คำแนะนำในการประเมิน

ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ประเภท Compound die หรือ Progressive die โดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง การทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้

(ง)    วิธีการประเมิน    

1.    แบบทดสอบข้อเขียน

2.    แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์

3.    แบบทดสอบการสาธิตปฏิบัติงาน หรือ

4.    แบบทดสอบการสังเกตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก)    คำแนะนำ

1.    ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้ความสำคัญเกี่ยวกับข้อกำหนด และมาตรฐานการผลิต

2.    ผู้เข้ารับการประเมินสามารถคำนวณตัวแปรในการขึ้นรูป และกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการออกแบบแม่พิมพ์Compound die/Progressive die

3.    ผู้เข้าประเมินสามารถเลือกใช้วัสดุทำพิมพ์ และชิ้นส่วนมาตรฐานได้เหมาะสมกับหน้าที่การใช้งาน

4.    ผู้เข้าประเมินต้องออกแบบแม่พิมพ์ Compound die/Progressive die โดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบได้

5.    ผู้เข้าประเมินต้องเขียนแบบแบบสั่งงาน เพื่อสร้างแม่พิมพ์ Compound die/Progressive die ได้

6.    ผู้เข้ารับการประเมินต้องอ่านแบบและเขียนแบบสั่งงานด้วยมาตรฐานที่ใช้ในการมองภาพฉายระบบ ISO Method - E และ ISO Method – A

7.    ผู้เข้ารับการประเมินสามารถตรวจสอบขนาดและค่า GD&T ตามแบบสั่งงาน และสัญลักษณ์มาตรฐาน ASME Y14.5 M : 2018

8.    ผู้เข้ารับการประเมินต้องออกแบบชุดแม่พิมพ์โดยคำนึงถึงความเที่ยงตรง ความสะดวกในการประกอบ ถอดประกอบ และเพื่อการบำรุงรักษาโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการออกแบบ

(ข)    คำอธิบายรายละเอียด

1.    แม่พิมพ์ต่อเนื่อง (Progressive die) ในสมรรถนะนี้ครอบคลุมถึงแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่ประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานที่เป็นงานตัดแผ่นเปล่า (Blank) เจาะรู (Pierce) พับ (Bend) อย่างหนึ่งอย่างใด หรือกระบวนการทั้งหมดที่กล่าวมาในแต่ละสถานีการทำงานไม่นับรวมถึงแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องที่มีขั้นตอนของการขึ้นรูปแบบ Draw หรือ Form อยู่ในสถานีการทำงานใดๆ ในชุดแม่พิมพ์

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่

1.    แบบทดสอบข้อเขียน

2.    แบบฟอร์มบันทึกการสัมภาษณ์

3.    แบบทดสอบการสาธิตปฏิบัติงาน หรือ

4.    แบบฟอร์มบันทึกการสังเกตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ