หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

สื่อสารการจัดการต้นทุน3Mอย่างมีประสิทธิภาพ

สมรรถนะสนับสนุนการทำงานด้านการบริหารในสายการผลิต


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ JB-ZZZ-4-063ZA

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ สื่อสารการจัดการต้นทุน3Mอย่างมีประสิทธิภาพ

3. ทบทวนครั้งที่ /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
หน่วยสมรรถนะนี้กล่าวถึง การยกระดับอัตราการทำงานด้วยการลดชั่วโมงทำงานด้วยแรงงานคน Man hour และการคาดการณ์ผลลัพธ์ที่จะเกิดขึ้น โดยระบุปัจจัยการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน พร้อมวิเคราะห์โครงสร้างเชิงเวลาเพื่อลดการทำงานด้วยแรงงานคนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ (Man hour) อธิบายการปรับปรุงต้นทุนด้านคุณภาพ ระบุวิธีการปรับปรุงเพิ่ม Yield, ลด Material  loss  ในกระบวนการผลิต และ Variable cost  ในกระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า การจัดทำแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการวิเคราะห์ทางเลือกแผน และกำหนดแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ อธิบาย พร้อมระบุกิจกรรม TPM เพื่อการปรับปรุงและยกระดับประสิทธิภาพการผลิต

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
บุคลากร/ช่างเทคนิคในสายการผลิต

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
PM04341 อธิบายการยกระดับอัตราการทำงานด้วยการลดชั่วโมงทางงานด้วยแรงงานคน Man hour และการคาดการณ์ผลลัพธ์ที่จะเกิดขึ้น 1.1 ระบุปัจจัยการปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต PM04341.01 122927
PM04341 อธิบายการยกระดับอัตราการทำงานด้วยการลดชั่วโมงทางงานด้วยแรงงานคน Man hour และการคาดการณ์ผลลัพธ์ที่จะเกิดขึ้น 1.2 วิเคราะห์โครงสร้างเชิงเวลาเพื่อลดการทำงานด้วยแรงงานคนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ (Man hour) PM04341.02 122928
PM04342 อธิบายการปรับปรุงต้นทุนด้านคุณภาพ (อัตราสินค้าดี อัตราของเสีย และการลดกระบวนการ) 1.1 ระบุวิธีการปรับปรุงเพิ่ม Yield ในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ PM04342.01 122929
PM04342 อธิบายการปรับปรุงต้นทุนด้านคุณภาพ (อัตราสินค้าดี อัตราของเสีย และการลดกระบวนการ) 1.2 ระบุวิธีการปรับปรุง Material loss ในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ PM04342.02 122930
PM04342 อธิบายการปรับปรุงต้นทุนด้านคุณภาพ (อัตราสินค้าดี อัตราของเสีย และการลดกระบวนการ) 1.3 ระบุวิธีการปรับปรุงในการลด Variable cost ในกระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า PM04342.03 122931
PM04343 จัดทำแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ 1.1 วิเคราะห์ทางเลือกแผนการผลิตที่ดีที่สุด PM04343.01 122932
PM04343 จัดทำแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ 1.2 กำหนดแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ PM04343.02 122933
PM04344 อธิบายTPM และการปรับปรุงยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือ 1.1 ระบุการใช้กิจกรรม TPM เพื่อปรับปรุง Productivity PM04344.01 122934
PM04344 อธิบายTPM และการปรับปรุงยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือ 1.2 ระบุการใช้กิจกรรม TPM เพื่อยกระดับ Asset Reliability PM04344.02 122935

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1) การยกระดับอัตราการทำงานด้วยการลดชั่วโมงทำงานด้วยแรงงานคน Man hour 

2) การปรับปรุงต้นทุนด้านคุณภาพ 

3) การจัดทำแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ    

4) การปรับปรุงเพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือ 

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1) หลักการยกระดับอัตราการทำงาน

2) หลักการปรับปรุงต้นทุนด้านคุณภาพ

3) หลักการจัดทำแผนการผลิต

4) องค์ความรู้ในเรื่อง TPM

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมินและควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1) แบบฟอร์มบันทึกภาระงาน

2) ใบบันทึกผลการปฏิบัติงาน

3) ใบรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ

4) ใบรับรองการผ่านงาน

5) แฟ้มสะสมผลงาน

6) แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1) เอกสารผลการประเมินจากการสอบข้อเขียน

2) เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการฝึกอบรม

3) เอกสารการจัดทำคู่มือหรือรายงานโครงการ

4) เอกสารการสอนงาน

5) หรือเอกสารรับรองอื่นๆที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานความรู้โดยมุ่งเน้นความเกี่ยวข้องกับงานด้านการบริหารจัดการในโรงงานอุตสาหกรรม

(ง) วิธีการประเมิน

1) ข้อสอบข้อเขีียน

2) การสาธิตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

N/A

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

1) Reliability คือ การเพิ่มความน่าเชื่อถือให้กับเครื่องจักร ซึ่งมีองค์ประกอบของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องดังนี้

- การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน Preventive Maintenance ซึ่งครอบคลุมทั้งเรื่องการบำรุงรักษาเมื่อหยุด Breakdown Maintenance และ การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ Predictive Maintenance

- การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข Corrective Maintenance

- การป้องกันตั้งแต่แรกเพื่อจะไม่ต้องบำรุงรักษามาก Maintenance Prevention

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. ข้อสอบข้อเขียน แบบปรนัย 4 ตัวเลือก

2. การสาธิตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ