หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

แก้ไขปัญหาเพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์

สมรรถนะสนับสนุนการทำงานด้านการบริหารในสายการผลิต


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ JB-ZZZ-2-024ZA

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ แก้ไขปัญหาเพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์

3. ทบทวนครั้งที่ /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

N/A

6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
หน่วยสมรรถนะนี้กล่าวถึง การอธิบายกระบวนการทำให้ของเสียเป็นศูนย์และวิธีการวัดปริมาณของเสีย ด้วยการระบุขั้นตอนการทำและวิธีการวัดการเกิดของเสียเป็นศูนย์ รวมถึงอธิบายการควบคุมข้อมูลเชิงคุณภาพโดยใช้เครื่องมือ QC ทั้ง 7(New QC 7 Tool) ระบุเครื่องมือ New QC7 tool และการใช้เบื้องต้นต่อการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงคุณภาพ ชี้บ่งประโยชน์จากการใช้ SQC และระบุวิธีการนำ SQC มาใช้ในการควบคุมการผลิต

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
บุคลากร/ช่างเทคนิคในสายการผลิต

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)		 รหัส PC
(จากระบบ)
PM02241 อธิบายกระบวนการทำให้ของเสียเป็นศูนย์และวิธีการวัดปริมาณของเสีย 1.1 ระบุขั้นตอนการทำให้การเกิดของเสียเป็นศูนย์ PM02241.01 122517
PM02241 อธิบายกระบวนการทำให้ของเสียเป็นศูนย์และวิธีการวัดปริมาณของเสีย 1.2 ระบุวิธีการวัดปรากฏการณ์การเกิดของเสีย PM02241.02 122518
PM02242 อธิบายการควบคุมข้อมูลเชิงคุณภาพโดยใช้เครื่องมือ QC ทั้ง 7 (New QC 7 Tool) และชี้บ่งประโยชน์จากการใช้ SQC 1.1 ระบุเครื่องมือ New QC7 tool ต่อวิเคราะห์ข้อมูลเชิงคุณภาพ PM02242.01 122519
PM02242 อธิบายการควบคุมข้อมูลเชิงคุณภาพโดยใช้เครื่องมือ QC ทั้ง 7 (New QC 7 Tool) และชี้บ่งประโยชน์จากการใช้ SQC 1.2 ระบุการใช้เครื่องมือ New QC7 tool เบื้องต้นต่อวิเคราะห์ข้อมูลเชิงคุณภาพ PM02242.02 122520
PM02242 อธิบายการควบคุมข้อมูลเชิงคุณภาพโดยใช้เครื่องมือ QC ทั้ง 7 (New QC 7 Tool) และชี้บ่งประโยชน์จากการใช้ SQC 1.3 ระบุวิธีการนำ SQC มาใช้ในการควบคุมการผลิต PM02242.03 122521

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

N/A

13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1) การทำของเสียเป็นศูนย์ พร้อมวัดผล

2) การใช้เครื่องมือ New QC7 tool เบื้องต้น

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1) หลักการทำของเสียเป็นศูนย์

2) หลักการใช้เครื่องมือ New QC7 tool

3) หลักการ SQC

14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมินและควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1) แบบฟอร์มบันทึกภาระงาน

2) ใบบันทึกผลการปฏิบัติงาน

3) ใบรับรองผลงานจากผู้ประกอบการ

4) ใบรับรองการผ่านงาน

5) แฟ้มสะสมผลงาน

6) แบบบันทึกผลการสังเกตการปฏิบัติงาน

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1) เอกสารผลการประเมินจากการสอบข้อเขียน

2) เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการฝึกอบรม

3) เอกสารการจัดทำคู่มือหรือรายงานโครงการ

4) เอกสารการสอนงาน

5) หรือเอกสารรับรองอื่นๆที่ออกจากหน่วยงานที่เชื่อถือได้

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

เจ้าหน้าที่ประเมินหลักฐานโดยพิจารณาร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานความรู้โดยมุ่งเน้นความเกี่ยวข้องกับงานด้านการบริหารจัดการในโรงงานอุตสาหกรรม

(ง) วิธีการประเมิน

1) ข้อสอบข้อเขีียน

2) การสาธิตการปฏิบัติงาน

15. ขอบเขต (Range Statement)

(ก) คำแนะนำ 

N/A

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

N/A

16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

1. ข้อสอบข้อเขียน แบบปรนัย 4 ตัวเลือก

2. การสาธิตการปฏิบัติงาน

กลับ

ยินดีต้อนรับ