หน่วยสมรรถนะ

หน่วยสมรรถนะ

จัดการการตรวจสอบคุณภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป

สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมพลาสติก


รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ


1. รหัสหน่วยสมรรถนะ PSI-INJ-4-011ZA

2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ จัดการการตรวจสอบคุณภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป

3. ทบทวนครั้งที่ /

4. สร้างใหม่ ปรับปรุง

5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification)

 อาชีพผู้ตรวจสอบคุณภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป



6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency)
ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้จะสามารถวางแผนกระบวนการตรวจสอบคุณภาพและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพได้

7. สำหรับระดับคุณวุฒิ
1 2 3 4 5 6 7 8

8. กลุ่มอาชีพ (Sector)
อุตสาหกรรมพลาสติก

9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี)
N/A

10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี)
N/A

11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria)
หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) รหัส PC
(ตามเล่มมาตรฐาน)
รหัส PC
(จากระบบ)
01251 วางแผนกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ 1.สื่อสารภาษาอังกฤษกับผู้อื่นได้ 01251.01 87486
01251 วางแผนกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ 2. กำหนดรายละเอียดในการวางแผนคุณภาพ 01251.02 87487
01251 วางแผนกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ 3. กำหนดวัตถุประสงค์ของคุณภาพ 01251.03 87488
01251 วางแผนกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ 4. ระบุกระบวนการและเกณฑ์ในการปฏิบัติ 01251.04 87489
01252 แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ 1.วิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพได้อย่างถูกต้อง 01252.01 87490
01252 แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ 2. หาแนวทางแก้ไขปัญหา 01252.02 87491

12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge)

0000 ใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลเพื่อความปลอดภัยในการปฎิบัติงาน

0121 ตรวจสอบลักษณะทางกายภาพของผลิตภัณฑ์

0122 ตกแต่งผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามมาตรฐาน

0123 ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์

0124 ประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์


13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge)

(ก) ความต้องการด้านทักษะ

1. กำหนดรายละเอียดในการวางแผนคุณภาพ

2. วิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพได้อย่างถูกต้อง

3. ประสานงานกับทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องในการวิเคราะห์ปัญหา

(ข) ความต้องการด้านความรู้

1. คู่มือมาตรฐานในการปฏิบัติงาน

2. การรวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

3. ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ


14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide)

(ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence)

1. เอกสารรับรองการปฏิบัติงานจากสถานประกอบการ

(ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence)

1. เอกสารรับรองผลการเรียนหรือผลการอบรม 

2. เอกสารประเมินผลจากการสอบข้อเขียน

3. เอกสารประเมินผลจากการสอบสัมภาษณ์

(ค) คำแนะนำในการประเมิน

การประเมินเกี่ยวกับผู้ตรวจสอบคุณภาพงานฉีดพลาสติกโดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานที่เกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้ 

วิธีการประเมิน

1. พิจารณาตามหลักฐานการปฏิบัติงาน

2. พิจารณาตามหลักฐานความรู้


15. ขอบเขต (Range Statement)

1. วางแผนกระบวนการตรวจสอบคุณภาพได้

2. แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพได้

(ก) คำแนะนำ

 ผู้เข้ารับการประเมินต้องมีความรู้เกี่ยวกับรายละเอียดในการวางแผนคุณภาพการกำหนดวัตถุประสงค์ของคุณภาพการระบุกระบวนการและเกณฑ์ในการปฏิบัติและวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

(ข) คำอธิบายรายละเอียด

 “การตรวจสอบคุณภาพ” หมายถึง การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต


16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี)
N/A

17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี)
N/A

18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure)

18.1 เครื่องมือประเมินวางแผนกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

    1. แบบฟอร์มการประเมินผลจากการสอบข้อเขียน

    2. แบบฟอร์มการประเมินผลจากการสอบสัมภาษณ์

18.2 เครื่องมือประเมินแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

    1. แบบฟอร์มการประเมินผลจากการสอบข้อเขียน

    2. แบบฟอร์มการประเมินผลจากการสอบสัมภาษณ์



ยินดีต้อนรับ