หน่วยสมรรถนะ
ออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก
สาขาวิชาชีพอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์
รายละเอียดหน่วยสมรรถนะ
| 1. รหัสหน่วยสมรรถนะ | MLD-MPT-3-057ZA |
| 2. ชื่อหน่วยสมรรถนะ | ออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก |
| 3. ทบทวนครั้งที่ | 1 / - |
| 4. สร้างใหม่ |
|
ปรับปรุง |
|
| 5. สำหรับชื่ออาชีพและรหัสอาชีพ (Occupational Classification) | |
|
N/A
|
|
| 6. คำอธิบายหน่วยสมรรถนะ (Description of Unit of Competency) | |
| ผู้ที่ผ่านหน่วยสมรรถนะนี้ มีทักษะด้านการออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก โดยมีความรู้ ความสามารถ ในการพิจารณา และกำหนดตัวแปรต่างๆ จากข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อประกอบการออกแบบสามารถออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติกตาม Mold Layout และค่าตัวแปรต่างๆ ที่เตรียมไว้ ทั้งยังสามารถเลือกใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน และเครื่องอัดพลาสติกได้อย่างถูกต้อง รวมถึงตรวจทานความถูกต้องของแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก เพื่อให้ได้งานที่ตรงตามข้อกำหนดจากแบบชิ้นงาน (Part Drawing) | |
| 7. สำหรับระดับคุณวุฒิ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8. กลุ่มอาชีพ (Sector) | |
| อุตสาหกรรมผลิตแม่พิมพ์ | |
| 9. ชื่ออาชีพและรหัสอาชีพอื่นที่หน่วยสมรรถนะนี้สามารถใช้ได้ (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 10. ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง (Licensing or Regulation Related) (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 11. สมรรถนะย่อยและเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Elements and Performance Criteria) |
| หน่วยสมรรถนะย่อย (EOC) | เกณฑ์ในการปฏิบัติงาน (Performance Criteria) | รหัส PC (ตามเล่มมาตรฐาน) |
รหัส PC (จากระบบ) |
|---|---|---|---|
| 101PC03.1 จัดเตรียมข้อมูล และอุปกรณ์ที่ใช้ในการออกแบบ | 1.1 เตรียมแบบชิ้นงานที่ใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์ (2D/3D) | 101PC03.1.01 | 82332 |
| 101PC03.1 จัดเตรียมข้อมูล และอุปกรณ์ที่ใช้ในการออกแบบ | 1.2 เตรียมอุปกรณ์ที่ใช้ในการออกแบบ | 101PC03.1.02 | 82333 |
| 101PC03.2 กำหนดตัวแปรต่างๆ ให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน ในการออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก | 2.1 พิจารณา และกำหนดตัวแปรต่างๆจากข้อกำหนดของลูกค้า | 101PC03.2.01 | 82334 |
| 101PC03.2 กำหนดตัวแปรต่างๆ ให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน ในการออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก | 2.2 คำนวณ และกำหนดค่าตัวแปรต่างๆ ที่จำเป็นให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงานที่ต้องใช้ในการออกแบบ | 101PC03.2.02 | 82335 |
| 101PC03.2 กำหนดตัวแปรต่างๆ ให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน ในการออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก | 2.3 กำหนด Mold Layout ตามข้อกำหนดจากลูกค้าและค่าตัวแปรที่กำหนด | 101PC03.2.03 | 82336 |
| 101PC03.3 กำหนดขนาดเครื่องอัดพลาสติก | 3.1 กำหนดขนาดแรงปิดแม่พิมพ์(ClampingForce) | 101PC03.3.01 | 82337 |
| 101PC03.3 กำหนดขนาดเครื่องอัดพลาสติก | 3.2 กำหนดระยะเปิด-ปิด มากสุดของเครื่องอัดพลาสติก | 101PC03.3.02 | 82338 |
| 101PC03.4 ออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก | 4.1 ออกแบบแม่พิมพ์ตาม Mold Layout และค่าตัวแปรต่างๆ ที่เตรียมไว้ | 101PC03.4.01 | 82339 |
| 101PC03.4 ออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก | 4.2 ออกแบบแม่พิมพ์โดยเลือกใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน | 101PC03.4.02 | 82340 |
| 101PC03.5 ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก | 5.1 ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนต่างๆ | 101PC03.5.01 | 82341 |
| 101PC03.5 ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก | 5.2 ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนมาตรฐาน | 101PC03.5.02 | 82342 |
| 12. ความรู้และทักษะก่อนหน้าที่จำเป็น (Pre-requisite Skill & Knowledge) | |
|
N/A |
|
| 13. ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) | |
|
(ก) ความต้องการด้านทักษะ 1. สามารถอ่านแบบแม่พิมพ์ 2. สามารถเขียนแบบด้วยซอฟต์แวร์สำเร็จรูป 3. สามารถใช้เครื่องมือ เครื่องจักร และอุปกรณ์จับยึด 4. สามารถออกแบบแม่พิมพ์ตาม Mold Layout (ข) ความต้องการด้านความรู้ 1. ความรู้ด้านการออกแบบแม่พิมพ์ 2. ความรู้ด้านวัสดุแม่พิมพ์ 3. ความรู้ด้านกระบวนการปรับปรุงคุณภาพชิ้นงาน 4. ความรู้ด้านสมบัติพลาสติก 5. ความรู้ด้านเครื่องอัดพลาสติก 6. ความรู้เกี่ยวกับแบบชิ้นงานที่ใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก (2D/3D) 7. ความรู้เกี่ยวกับการกำหนดขนาดแรงปิดแม่พิมพ์ (Clamping Force) 8. ความรู้เกี่ยวกับการกำหนดระยะเปิด-ปิด มากสุดของเครื่องอัดพลาสติก 9. ความรู้ด้านการคำนวณและกำหนดค่าตัวแปรต่างๆ ที่จำเป็น ให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน 10. ความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดของ Mold Layout |
|
| 14. หลักฐานที่ต้องการ (Evidence Guide) | |
|
หลักฐานที่ต้องการจะกำหนดเป็นข้อแนะนำเกี่ยวกับการประเมิน และควรที่จะใช้ประกอบร่วมกันกับเกณฑ์การปฏิบัติงาน (Performance Criteria) และ ทักษะและความรู้ที่ต้องการ (Required Skills and Knowledge) (ก) หลักฐานการปฏิบัติงาน (Performance Evidence) 1. แบบชิ้นงานที่ใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์ (2D/3D) 2. แบบบันทึกรายการผลจากการสังเกต (ข) หลักฐานความรู้ (Knowledge Evidence) 1. อธิบายรายละเอียดของการออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก 2. อธิบายหรือระบุกระบวนการปรับปรุงคุณภาพชิ้นงาน 3. อธิบายสมบัติของพลาสติกที่ใช้ในการขึ้นรูป 4. อธิบายหรือระบุวิธีการคำนวณและกำหนดค่าตัวแปรต่างๆ ที่จำเป็น ให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน 5. อธิบายหรือระบุรายระเอียดข้อกำหนดของ Mold Layout 6. อธิบายเกี่ยวกับขนาดแรงปิดแม่พิมพ์ (Clamping Force) 7. อธิบายเกี่ยวกับระยะเปิด-ปิด ของเครื่องอัดพลาสติก 8. อธิบายแบบชิ้นงาน (Product) สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ 9. แบบบันทึกประกอบผลการสัมภาษณ์ 10. ใบบันทึกผลการสอบข้อเขียนหรือแนวคำถามที่ใช้ประเมิน (ค) คำแนะนำในการประเมิน ผู้ประเมินตรวจประเมินเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์อัดพลาสติก โดยพิจารณาจากร่องรอยหลักฐานทีเกี่ยวข้อง ทั้งหลักฐานด้านการปฏิบัติงาน และหลักฐานด้านความรู้ (ง) วิธีการประเมิน 1. แบบทดสอบสาธิตการปฏิบัติงาน 2. แบบทดสอบการสัมภาษณ์ 3. แบบทดสอบข้อเขียน |
|
| 15. ขอบเขต (Range Statement) | |
|
(ก) คำแนะนำ 1. ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้ความสำคัญเกี่ยวกับการรวบรวมข้อมูลต่างๆ จากผู้เกี่ยวข้องให้ครบถ้วนสมบูรณ์ 2. ผู้เข้ารับการประเมินต้องเขียนแบบแม่พิมพ์ให้อยู่ในรูปแบบ 2D หรือ 3D 3. ผู้เข้ารับการประเมินต้องให้รายละเอียดของแบบแม่พิมพ์อย่างครบถ้วนสมบูรณ์ (ข) คำอธิบายรายละเอียด แม่พิมพ์อัดพลาสติกในสมรรถนะนี้ หมายถึง แม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปที่ไม่มีความซับซ้อน |
|
| 16. หน่วยสมรรถนะร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 17. อุตสาหกรรมร่วม/กลุ่มอาชีพร่วม (ถ้ามี) | |
| N/A | |
| 18. รายละเอียดกระบวนการและวิธีการประเมิน (Assessment Description and Procedure) | |
|
เจ้าหน้าที่สอบประเมินสมรรถนะของผู้เข้ารับการประเมินด้วยเครื่องมือประเมินความรู้และทักษะ ให้ครอบคลุมเกณฑ์การปฏิบัติงาน ทักษะและความรู้ที่ต้องการของหน่วยสมรรถนะ ได้แก่ 1. แบบทดสอบสาธิตการปฏิบัติงาน 2. แบบทดสอบการสัมภาษณ์ 3. แบบทดสอบข้อเขียน |
|
